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Was ist Slotting im Lager?

Slotting bezeichnet die gezielte und systematische Zuordnung von Artikeln zu geeigneten Lagerplätzen. Ziel ist es, das Lager so zu organisieren, dass Mitarbeiter möglichst kurze Wege haben, Artikel schnell finden und häufig benötigte Waren besonders effizient kommissioniert werden können. Damit ist Slotting ein wichtiger Bestandteil einer modernen Lagerorganisation und kann wesentlich zur Optimierung von Lagerprozessen beitragen.

2026-09-14 15:01:00

Bei einer ungeplanten Lagerplatzvergabe kann es beispielsweise passieren, dass häufig benötigte Artikel weit voneinander entfernt oder an ungünstigen Positionen gelagert werden. Mitarbeiter müssen dadurch längere Strecken zurücklegen. Durch ein gezieltes Slotting werden Artikel dagegen anhand verschiedener Kriterien auf die passenden Lagerplätze verteilt.

Wie funktioniert Slotting?

Beim Slotting wird zunächst analysiert, welche Artikel wie häufig und in welchen Mengen bewegt werden. Dabei können beispielsweise Umschlagshäufigkeit, Auftragsstruktur, Artikelgröße, Gewicht oder besondere Lagerbedingungen berücksichtigt werden.

Artikel mit einem hohen Umschlag werden häufig an gut erreichbaren und möglichst zentral gelegenen Lagerplätzen positioniert. Produkte, die nur selten benötigt werden, können dagegen weiter entfernt oder in weniger gut zugänglichen Bereichen gelagert werden.

Auch die Größe und das Gewicht eines Artikels spielen eine Rolle. Schwere Produkte sollten beispielsweise nicht zwingend auf hohen Regalfächern liegen, während kleine und leichte Artikel problemlos in höher gelegenen Lagerbereichen gelagert werden können.

Das Ziel besteht darin, für jeden Artikel den optimalen Lagerplatz zu bestimmen.

Warum ist Slotting im Lager wichtig?

Die Lagerplatzoptimierung wirkt sich direkt auf die Effizienz der täglichen Lagerarbeit aus. Besonders bei der Kommissionierung können unnötige Laufwege einen erheblichen Teil der Arbeitszeit ausmachen.

Befinden sich häufig benötigte Artikel an schlecht positionierten Lagerplätzen, müssen Mitarbeiter diese Wege bei jedem Auftrag zurücklegen. Bei hunderten oder tausenden Aufträgen können daraus erhebliche Zeitverluste entstehen.

Durch Slotting können die am häufigsten benötigten Artikel dagegen so platziert werden, dass sie schnell erreichbar sind. Dadurch lassen sich Laufwege reduzieren und Kommissionierprozesse beschleunigen.

Ein gut organisiertes Lager kann außerdem übersichtlicher und ergonomischer werden. Mitarbeiter finden Artikel schneller und müssen weniger häufig auf ungünstige Lagerplätze zugreifen.

Welche Kriterien werden beim Slotting berücksichtigt?

Damit Artikel sinnvoll auf Lagerplätze verteilt werden können, müssen verschiedene Faktoren betrachtet werden. Zu den wichtigsten Kriterien gehören:

Umschlagshäufigkeit

Ein besonders wichtiger Faktor ist die Häufigkeit, mit der ein Artikel bewegt wird. Artikel mit einem hohen Umschlag sollten möglichst schnell und einfach erreichbar sein.

Ein Produkt, das täglich hundertmal kommissioniert wird, benötigt beispielsweise einen anderen Lagerplatz als ein Artikel, der nur einmal im Monat benötigt wird.

Größe und Gewicht

Auch die Abmessungen und das Gewicht eines Artikels müssen berücksichtigt werden. Schwere oder sperrige Waren benötigen entsprechend geeignete Lagerplätze. Kleine Artikel können dagegen auf kompakteren Lagerflächen untergebracht werden.

Auftragsstruktur

Interessant ist außerdem die Frage, welche Artikel häufig gemeinsam bestellt werden. Werden bestimmte Produkte regelmäßig in denselben Aufträgen benötigt, kann es sinnvoll sein, diese räumlich näher zusammenzulagern.

Dadurch können Kommissionierer mehrere Artikel eines Auftrags mit kürzeren Wegen erreichen.

Zugriffshäufigkeit

Neben dem tatsächlichen Warenumschlag kann auch die Zugriffshäufigkeit betrachtet werden. Artikel, die besonders häufig benötigt werden, sollten möglichst ergonomisch erreichbar sein.

Lagerbedingungen

Nicht jeder Artikel kann beliebig gelagert werden. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Gefahrstoffe, Mindesthaltbarkeit oder andere Anforderungen können die Auswahl eines geeigneten Lagerplatzes einschränken.

ABC-Analyse und Slotting

Eine häufig verwendete Grundlage für das Slotting ist die ABC-Analyse. Dabei werden Artikel nach ihrer Bedeutung beziehungsweise ihrem Umsatz oder Warenumschlag in verschiedene Klassen eingeteilt.

A-Artikel haben beispielsweise einen besonders hohen Anteil am Gesamtumsatz oder an den Lagerbewegungen. Sie werden entsprechend häufig bewegt und sollten daher möglichst optimal positioniert werden.

B-Artikel weisen eine mittlere Bedeutung auf, während C-Artikel vergleichsweise selten bewegt werden.

Die ABC-Klassifizierung kann anschließend bei der Lagerplatzplanung genutzt werden. A-Artikel können beispielsweise näher an der Kommissionierzone positioniert werden, während C-Artikel weiter entfernte Lagerplätze erhalten.

Die ABC-Analyse ist allerdings nicht die einzige Möglichkeit. Für eine optimale Lagerplatzvergabe können weitere Informationen wie Gewicht, Volumen, Saisonabhängigkeit oder gemeinsame Bestellungen einbezogen werden.

Dynamisches Slotting

Slotting muss nicht einmalig durchgeführt werden. In einem modernen Lager können sich die optimalen Lagerplätze im Laufe der Zeit verändern.

Die Nachfrage nach Produkten kann beispielsweise saisonalen Schwankungen unterliegen. Ein Artikel, der im Sommer besonders häufig benötigt wird, kann im Winter deutlich weniger bewegt werden. Auch neue Produkte, veränderte Kundenanforderungen oder eine andere Auftragsstruktur können Auswirkungen auf die optimale Lagerplatzverteilung haben.

Beim dynamischen Slotting werden solche Veränderungen regelmäßig analysiert. Lagerplätze können anschließend angepasst werden, um die aktuelle Situation möglichst optimal abzubilden.

Das bedeutet allerdings auch, dass eine regelmäßige Datenanalyse notwendig ist. Unternehmen müssen wissen, welche Artikel tatsächlich häufig bewegt werden und welche Lagerplätze besonders stark genutzt werden.

Wie unterstützt eine Software beim Slotting?

Eine moderne Lagerverwaltungs- oder WMS-Software kann eine wichtige Grundlage für die Lagerplatzoptimierung schaffen. Dafür werden die relevanten Artikel- und Bewegungsdaten digital erfasst und ausgewertet.

Das System kann beispielsweise Informationen über Lagerbestände, Lagerplätze, Entnahmen, Kommissionieraufträge und Warenbewegungen bereitstellen. Anhand dieser Daten lassen sich besonders häufig bewegte Artikel identifizieren.

Auch die Verwaltung von Lagerplatzinformationen wird durch eine Software erleichtert. Mitarbeiter können beispielsweise über ein mobiles MDE-Gerät oder Smartphone erkennen, an welchem Lagerplatz sich ein Artikel befindet.

Bei einer geplanten Umlagerung kann die Software außerdem dokumentieren, welcher Artikel von welchem Lagerplatz auf einen neuen Platz verschoben wurde. Dadurch bleiben die Bestandsdaten trotz Veränderungen im Lager aktuell.

In fortgeschrittenen WMS-Lösungen kann Slotting auch mit weiteren Funktionen wie Wegeoptimierung, automatischer Lagerplatzzuweisung oder Kommissionierstrategien verbunden werden.

COSYS Lagerlösung für eine strukturierte Lagerverwaltung

Die COSYS Lagerlösung unterstützt Unternehmen dabei, ihre Lagerprozesse digital abzubilden und Warenbewegungen transparent zu erfassen. Über mobile Geräte wie Smartphones oder MDE-Geräte können Mitarbeiter Artikel und Lagerplätze per Barcode oder QR-Code scannen und dadurch beispielsweise Einlagerungen, Umlagerungen, Auslagerungen und Kommissionierungen direkt im Lager dokumentieren.

Gerade im Zusammenhang mit Slotting ist eine zuverlässige Zuordnung von Artikel und Lagerplatz entscheidend. Mit der COSYS Lösung können Lagerplätze digital verwaltet und Warenbewegungen nachvollziehbar erfasst werden. Wird ein Artikel beispielsweise auf einen neuen Lagerplatz umgelagert, kann die Bewegung direkt über das mobile Endgerät gebucht werden. Dadurch bleibt der digitale Lagerbestand aktuell und Mitarbeiter können jederzeit nachvollziehen, wo sich ein Artikel befindet.

Über den COSYS WebDesk stehen zusätzlich Informationen und Auswertungsmöglichkeiten für die Lagerverwaltung zur Verfügung. So können Unternehmen ihre Lagerprozesse besser analysieren und Optimierungspotenziale erkennen. Die COSYS Lagerlösung lässt sich außerdem an bestehende ERP- und Warenwirtschaftssysteme anbinden, sodass Informationen zwischen den Systemen ausgetauscht werden können.

Welche Vorteile bietet Slotting?

Eine durchdachte Lagerplatzoptimierung kann verschiedene Vorteile bieten:

Besonders bei großen Lagern mit vielen Artikeln und hohen Auftragszahlen kann Slotting einen deutlichen Unterschied machen. Schon kleine Verbesserungen bei den Laufwegen können sich bei einer großen Anzahl an Kommissioniervorgängen zu erheblichen Zeitersparnissen summieren.

Slotting in der Praxis

Ein einfaches Beispiel verdeutlicht die Bedeutung von Slotting: Ein Händler hat 5.000 verschiedene Artikel im Lager. Einige davon werden täglich hunderte Male kommissioniert, andere nur wenige Male pro Monat.

Ohne optimierte Lagerplatzverteilung könnten die häufig benötigten Artikel zufällig über das gesamte Lager verteilt sein. Die Kommissionierer müssten dadurch bei vielen Aufträgen lange Strecken zurücklegen.

Durch eine Slotting-Analyse werden die meistbewegten Artikel identifiziert. Diese werden anschließend beispielsweise in der Nähe der Kommissionierzone oder an besonders gut zugänglichen Lagerplätzen positioniert. Weniger häufig benötigte Artikel können dafür weiter hinten im Lager untergebracht werden.

Wichtig ist dabei, dass die Lagerplätze nicht dauerhaft unverändert bleiben müssen. Werden bestimmte Artikel plötzlich stärker nachgefragt, kann die Lagerplatzverteilung erneut angepasst werden.

Fazit

Slotting ist ein wichtiger Bestandteil einer effizienten Lagerorganisation. Durch die gezielte Zuordnung von Artikeln zu geeigneten Lagerplätzen können Unternehmen Laufwege reduzieren, Kommissionierprozesse beschleunigen und ihre vorhandene Lagerfläche besser nutzen.

Die Grundlage für erfolgreiches Slotting bilden verlässliche Daten über Artikel, Lagerplätze und Warenbewegungen. Eine moderne Lagerverwaltungssoftware wie die COSYS Lagerlösung kann dabei helfen, diese Informationen digital zu erfassen und die Lagerprozesse transparent abzubilden.

Damit wird Slotting von einer einmaligen Lagerplanung zu einem fortlaufenden Optimierungsprozess. Unternehmen können ihre Lagerplatzverteilung regelmäßig an aktuelle Umschläge, Auftragsstrukturen und saisonale Veränderungen anpassen und dadurch langfristig effizienter arbeiten.