Wie funktioniert die chaotische Lagerhaltung mit einem WMS?

Die Bezeichnung chaotisch bedeutet dabei nicht, dass die Lagerplätze ungeordnet oder zufällig vergeben werden. Im Gegenteil: Damit das Verfahren funktioniert, muss jeder Lagerplatz eindeutig digital erfasst sein. Ein Warehouse Management System (WMS) dokumentiert, welcher Artikel sich in welcher Menge auf welchem Lagerplatz befindet. Dadurch wissen die Mitarbeiter jederzeit, wo die benötigte Ware zu finden ist.

Was ist chaotische Lagerhaltung?

Bei einer festen Lagerplatzverwaltung hat beispielsweise Artikel A immer den Lagerplatz A-01-01. Artikel B liegt dauerhaft auf A-01-02 und Artikel C auf A-01-03. Werden Artikel nur selten bewegt, können dadurch Lagerflächen ungenutzt bleiben.

Bei der chaotischen Lagerhaltung wird dagegen der nächste geeignete freie Lagerplatz genutzt. Wird beispielsweise Lagerplatz A-01-01 frei, kann dort ein Artikel eingelagert werden, der zuvor an einer anderen Stelle gelagert wurde. Das WMS speichert diese Veränderung direkt im System.

Dadurch kann die verfügbare Lagerfläche flexibler genutzt werden. Freie Kapazitäten werden nicht mehr ausschließlich für einen bestimmten Artikel reserviert.

Wie funktioniert die Einlagerung mit einem WMS?

Der Prozess beginnt mit dem Wareneingang. Nach der Erfassung der Ware kennt das WMS unter anderem Artikelnummer, Menge und gegebenenfalls weitere Informationen wie Charge, Seriennummer oder Mindesthaltbarkeitsdatum.

Anschließend wird ein geeigneter Lagerplatz gesucht. Dabei kann das WMS verschiedene Kriterien berücksichtigen. Dazu gehören beispielsweise die Größe und das Gewicht des Artikels, die verfügbare Kapazität des Lagerplatzes, Lagerbereiche, Artikelgruppen oder bestimmte Lagerbedingungen.

Der Mitarbeiter erhält anschließend einen Einlagerungsauftrag auf seinem MDE-Gerät oder Smartphone. Dort wird angezeigt, zu welchem Lagerplatz die Ware gebracht werden soll.

Am Lagerplatz angekommen, scannt der Mitarbeiter den Lagerplatz und anschließend den Artikel. Dadurch wird überprüft, ob tatsächlich der vorgesehene Platz verwendet wird. Nach der Bestätigung wird der Bestand im WMS entsprechend aktualisiert.

Warum werden Lagerplätze gescannt?

Die eindeutige Identifikation von Lagerplätzen ist eine wichtige Voraussetzung für die chaotische Lagerhaltung. Jeder Lagerplatz sollte beispielsweise über einen Barcode oder QR-Code verfügen.

Beim Einlagern scannt der Mitarbeiter zunächst den Lagerplatz. Das System kann dadurch prüfen, ob die Ware tatsächlich am vorgesehenen Ort eingelagert wird. Gleichzeitig wird verhindert, dass ein Artikel versehentlich an einem falschen Platz erfasst wird.

Auch bei der späteren Kommissionierung ist die eindeutige Lagerplatzidentifikation wichtig. Das WMS kennt die aktuelle Position des Artikels und kann dem Mitarbeiter den richtigen Entnahmeplatz anzeigen.

Welche Vorteile bietet die chaotische Lagerhaltung?

Ein wesentlicher Vorteil ist die bessere Ausnutzung der vorhandenen Lagerfläche. Bei einer festen Lagerplatzverwaltung kann ein Platz für einen Artikel reserviert sein, obwohl dieser aktuell nicht vorhanden ist. Die Fläche bleibt dann ungenutzt.

Bei der chaotischen Lagerhaltung kann ein anderer Artikel den freien Platz nutzen. Dadurch lässt sich die Lagerkapazität flexibler auslasten.

Ein weiterer Vorteil sind kürzere Wege. Ein WMS kann bei der Einlagerung berücksichtigen, welche Lagerplätze besonders günstig erreichbar sind. Auch bei der Kommissionierung können die aktuellen Artikelpositionen und optimale Laufwege berücksichtigt werden.

Darüber hinaus eignet sich das Verfahren gut für Lager mit stark schwankenden Beständen. Wenn sich die Mengen einzelner Artikel regelmäßig verändern, kann die verfügbare Fläche dynamisch genutzt werden.

Welche Anforderungen stellt die chaotische Lagerhaltung an ein WMS?

Damit die chaotische Lagerhaltung zuverlässig funktioniert, muss das WMS jederzeit über aktuelle Bestands- und Lagerplatzinformationen verfügen. Jede Einlagerung, Auslagerung und Umlagerung muss deshalb korrekt erfasst werden.

Besonders wichtig ist die eindeutige Zuordnung von Artikel und Lagerplatz. Wenn ein Mitarbeiter einen Artikel auf einen anderen Platz umlagert, ohne diese Bewegung im System zu erfassen, stimmen die digitalen Bestandsdaten nicht mehr mit der tatsächlichen Situation im Lager überein.

Auch die Lagerplatzstruktur muss digital abgebildet sein. Das WMS muss beispielsweise wissen, welche Plätze existieren, welche Abmessungen sie besitzen und welche Kapazität zur Verfügung steht.

Welche Kriterien kann ein WMS berücksichtigen?

Ein WMS kann die Lagerplatzsuche anhand verschiedener Regeln durchführen. Dazu gehört zunächst die verfügbare Kapazität. Ein Lagerplatz muss ausreichend groß sein, um die einzulagernde Menge aufzunehmen.

Auch Gewichtsbeschränkungen können eine Rolle spielen. Schwere Waren sollten beispielsweise nicht auf Lagerplätzen gelagert werden, die dafür nicht ausgelegt sind.

Weitere Kriterien können bestimmte Lagerbereiche oder Lagerbedingungen sein. Manche Artikel müssen beispielsweise in einem bestimmten Temperaturbereich gelagert werden oder dürfen nicht gemeinsam mit bestimmten anderen Waren gelagert werden.

Zusätzlich kann die Umschlagshäufigkeit berücksichtigt werden. Häufig benötigte Artikel können näher an den Kommissionier- oder Versandbereichen gelagert werden, während selten benötigte Artikel weiter entfernte Lagerplätze belegen können.

Chaotische Lagerhaltung und Bestandsführung

Eine korrekte Bestandsführung ist bei der chaotischen Lagerhaltung besonders wichtig. Ein Artikel kann sich beispielsweise gleichzeitig auf mehreren Lagerplätzen befinden. Das WMS muss deshalb nicht nur den Gesamtbestand, sondern auch die einzelnen Lagerplatzbestände verwalten.

Beispielsweise befinden sich 100 Stück eines Artikels im Lager. Davon liegen 40 Stück auf Lagerplatz A-01-01, 30 Stück auf A-02-03 und weitere 30 Stück auf B-01-02. Bei einer Bestellung von 20 Stück muss das WMS wissen, von welchen Lagerplätzen die Ware entnommen werden kann.

Durch die digitale Bestandsführung können Mitarbeiter gezielt zu den richtigen Lagerplätzen geführt werden.

Chaotische Lagerhaltung bei der Kommissionierung

Auch die Kommissionierung profitiert von einer aktuellen Lagerplatzverwaltung. Das WMS kennt die tatsächlichen Positionen der Artikel und kann daraus Kommissionieraufträge erstellen.

Bei der Auftragserstellung kann das System beispielsweise berücksichtigen, auf welchem Lagerplatz ausreichend Bestand vorhanden ist. Zusätzlich können Regeln wie FIFO oder FEFO eingesetzt werden, wenn Artikel nach Eingangsdatum oder Mindesthaltbarkeit entnommen werden müssen.

Die Mitarbeiter erhalten die benötigten Informationen direkt auf ihrem mobilen Gerät. Dadurch entfällt die Suche nach Artikeln anhand von Papierlisten oder festen Lagerplatzkenntnissen.

COSYS Lagerverwaltung für chaotische Lagerhaltung

Die COSYS Lagerverwaltung eignet sich für Unternehmen, die ihre Lagerplätze flexibel verwalten möchten. Artikel und Lagerplätze werden digital erfasst und über Barcode-Scans miteinander verknüpft. Dadurch kann nachvollzogen werden, welcher Artikel sich aktuell an welchem Lagerplatz befindet.

Über die mobile COSYS App können Mitarbeiter unter anderem Wareneingänge, Einlagerungen, Umlagerungen und Auslagerungen direkt im Lager erfassen. Der COSYS WebDesk bietet zusätzlich eine zentrale Übersicht über Bestände, Artikel, Lagerplätze und Lagerbewegungen.

Gerade bei einer chaotischen Lagerhaltung ist diese Transparenz wichtig. Da Artikel nicht dauerhaft an einem festen Platz liegen, müssen die aktuellen Lagerplatzinformationen zuverlässig verfügbar sein. Durch die digitale Erfassung der Lagerbewegungen kann die Lagerstruktur auch bei häufigen Umlagerungen nachvollziehbar bleiben.

Fazit

Die chaotische Lagerhaltung nutzt freie Lagerkapazitäten flexibel und kann dadurch zu einer besseren Flächenauslastung beitragen. Ein WMS übernimmt dabei die zentrale Aufgabe, Artikel, Mengen und Lagerplätze eindeutig miteinander zu verknüpfen.

Damit das Konzept zuverlässig funktioniert, müssen alle Lagerbewegungen konsequent erfasst werden. Barcode-Scans, mobile Datenerfassung und eine aktuelle Bestandsführung helfen dabei, Fehler bei der Ein- und Auslagerung zu vermeiden.

Besonders bei Lagern mit vielen Artikeln, wechselnden Beständen und häufigen Lagerbewegungen kann die chaotische Lagerhaltung ihre Vorteile ausspielen. Entscheidend ist dabei weniger das Chaos selbst als eine zuverlässige digitale Verwaltung, die jederzeit den tatsächlichen Lagerbestand und die jeweiligen Lagerplätze kennt.