Digitaler Zwilling im innerbetrieblichen Transport

Der innerbetriebliche Transport umfasst weit mehr als nur den Materialfluss innerhalb eines einzelnen Werks. Viele Unternehmen bewegen Waren, Halbzeuge oder Fertigteile nicht nur innerhalb einer Produktionshalle, sondern auch zwischen verschiedenen Standorten, Außenlagern oder Werksbereichen, die räumlich voneinander getrennt sind. Genau hier zeigt der digitale Zwilling seine besondere Stärke, denn er bildet beide Formen des innerbetrieblichen Transports vollständig digital ab und macht Abläufe transparenter, planbarer und effizienter.

Innerbetrieblicher Transport auf dem Werksgelände

Innerhalb des Betriebsgeländes laufen täglich zahlreiche Transportvorgänge parallel ab. Stapler, Routenzüge, Hubwagen und autonome Fahrzeuge versorgen die Produktion, bringen Material zu Übergabestellen und transportieren fertige Waren ins Lager. Diese Abläufe sind oft komplex, da sie sich ständig ändern und unterschiedliche Abteilungen betreffen.

Ein digitaler Zwilling macht diese Bewegungen sichtbar. Er zeigt Transportwege, Verkehrsströme, Engpässe, Staupunkte oder Leerfahrten und liefert damit ein präzises Bild der betrieblichen Realität. Dadurch lassen sich Prozesse optimieren, Wege verkürzen, Ressourcen besser einsetzen und Sicherheitsrisiken reduzieren. Unternehmen erhalten eine Übersicht in Echtzeit, die im Alltag sonst leicht verloren geht.

Innerbetrieblicher Transport zwischen mehreren Standorten

Viele Unternehmen haben heute mehr als nur einen Lager- oder Produktionsstandort. Waren werden zwischen Werken, Außenlagern, Pufferzonen oder Veredelungsbereichen transportiert, die Entfernungen bewegen sich dabei zwischen Kurzstrecken und größeren Distanzen. Auch diese Transporte gelten als innerbetrieblich, da sie vollständig innerhalb des Unternehmens stattfinden und nicht Teil des öffentlichen Frachtverkehrs sind.

Ein digitaler Zwilling bildet diese Transporte ebenfalls vollständig ab. Er zeigt Abholzeiten, Transportwege, Auslastung der Shuttlefahrzeuge und geplante sowie tatsächliche Ankunftszeiten. Unternehmen erkennen schneller, wenn sich Versorgungsengpässe ankündigen oder wenn bestimmte Strecken über- oder unterlastet sind. Dadurch werden Umlagerungen planbarer und der interne Werksverkehr lässt sich präzise aufeinander abstimmen.

Transparenz über den gesamten Materialfluss

Egal ob Transporte innerhalb einer Halle oder zwischen zwei Lagern stattfinden, ein digitaler Zwilling kombiniert alle Daten miteinander. Dadurch entsteht ein durchgängiges Abbild des gesamten Materialflusses.

Unternehmen sehen:

• welche Transportmittel gerade im Einsatz sind
• wo sich Waren befinden
• welche Übergabestellen ausgelastet sind
• wie sich Materialströme über den Tag verändern
• wo Verzögerungen entstehen
• welche Wege besonders stark befahren werden

Diese Transparenz ist entscheidend, um internen Verkehr sicherer und effizienter zu gestalten.

Ressourceneinsatz realistisch planen

Sowohl auf dem Gelände als auch zwischen Standorten entstehen Lastspitzen, etwa durch Schichtwechsel, Produktionszyklen oder saisonale Effekte. Ein digitaler Zwilling kombiniert historische und aktuelle Daten, sodass sich Transportbedarf und Fahrzeugkapazitäten vorausschauender planen lassen.

Unternehmen erkennen frühzeitig:

• wann zusätzliche Fahrzeuge nötig werden
• wann Routenzüge ausgelastet sind
• wie viele Shuttlefahrten täglich wirklich benötigt werden
• ob bestimmte Standorte überversorgt oder unterversorgt sind

Dadurch lassen sich Transportprozesse gezielt glätten und Personal oder Fahrzeuge effizienter einsetzen.

Störungen schneller erkennen und vermeiden

Ein digitaler Zwilling kann sowohl innerbetriebliche Verkehrswege als auch standortübergreifende Transportketten überwachen. Blockierte Wege, verspätete Ankünfte oder defekte Fahrzeuge werden frühzeitig sichtbar.

Unternehmen können sofort reagieren und alternative Routen oder Priorisierungen festlegen, noch bevor die Störung den gesamten Materialfluss beeinträchtigt.

Warum der digitale Zwilling beide IBT-Varianten optimal unterstützt

Ob intern im Werk oder zwischen zwei Standorten, der digitale Zwilling schafft eine einheitliche Datenbasis für alle Materialbewegungen im Unternehmen. Er verbindet Prozesse, Wege und Transportmittel zu einem umfassenden digitalen Abbild, das Entscheidungen erleichtert und Optimierungen unterstützt.

Unternehmen profitieren von:

• höherer Prozesssicherheit
• schnellerer Reaktion auf Störungen
• effizienteren Transportwegen
• präziserer Planung
• weniger Engpässen
• mehr Transparenz im gesamten Materialfluss