Intralogistik Systeme optimieren mit Plattform von COSYS

Wie sieht ein typisches Intralogistik-System aus?

Ein klassisches Intralogistik-System besteht aus mehreren Bausteinen, die in der Praxis oft historisch gewachsen sind: ein ERP als "Datenkern", ein Lagerverwaltungssystem für Bestände und Lagerprozesse, separate Listen oder Module für Lademittel/Mehrwegbehälter, sowie ein (meist manuell koordinierter) innerbetrieblicher Transport zwischen Wareneingang, Lager, Produktion, Versand und Retourenbereich. Je nach Unternehmen kommen weitere Komponenten hinzu - etwa mobile Scanner, Etikettendruck, Qualitätsprüfung, Yard-/Torsteuerung oder ein Abrechnungssystem.

Das Problem: Wenn diese Bausteine nicht sauber miteinander verbunden sind, entstehen Medienbrüche. Dann werden Lagerbewegungen zwar digital gebucht, Behälterbestände aber in Excel gepflegt, interne Transporte per Zuruf koordiniert und Leistungen für die Abrechnung am Monatsende mühsam zusammengesucht.

Konkreter Use Case: Zentrallager eines Maschinenbauers mit Produktionsversorgung

Stellen wir uns einen Maschinenbauer vor, der ein Zentrallager betreibt und gleichze itig die Produktion sowie B2B-Kunden (Ersatzteile) beliefert. Täglich kommen Komponenten im Wareneingang an, werden geprüft, eingelagert und für Fertigungsaufträge kommissioniert. Parallel laufen Ersatzteilaufträge, die kommissioniert, verpackt und versendet werden.

Zusätzlich zirkulieren Mehrwegbehälter und Ladungsträger: KLTs für Kleinteile, Gitterboxen für schwere Komponenten und Spezialbehälter für empfindliche Baugruppen. Diese Behälter wandern zwischen Lieferanten, Zentrallager, Produktion und externen Dienstleistern. Sobald Ware bereitgestellt ist, müssen interne Transportaufträge erstellt werden - etwa "Palette von Zone A nach Fertigungslinie 3", "Gitterbox vom Wareneingang ins Qualitätslager" oder "Fertigware vom Packplatz zum Versandtort". Für B2B-Kunden wird nach Warenausgang eine E-Rechnung erzeugt (z. B. XRechnung oder ZUGFeRD), inklusive Positionen, Zuschlägen und ggf. Pfand-/Behälterpositionen, und revisionssicher archiviert.

Wo ineffiziente Prozesse zu echten Herausforderungen werden

In diesem Use Case knirscht es typischerweise an vier Stellen:

Erstens fehlt die Echtzeit-Transparenz im Lager, wenn Bewegungen nicht konsequent mobil gebucht werden oder wenn es Nebenlisten für Sonderlager, Pufferflächen oder "schnelle Umlagerungen" gibt. Das führt zu Suchzeiten, falschen Beständen und hektischen Inventurkorrekturen.

Zweitens wird Behältermanagement schnell zum Geldfresser: Behälter verschwinden, Umläufe sind unklar, Engpässe entstehen plötzlich am Packplatz - obwohl "irgendwo noch KLTs sein müssten". Ohne lückenlose Erfassung sind Verantwortlichkeiten schwer nachzuhalten.

Drittens werden innerbetriebliche Transporte ineffizient, wenn Aufträge per Zuruf, E-Mail oder Papier laufen. Dann gibt es keine klare Priorisierung, keine Tourenlogik und keine saubere Dokumentation von Start, Übergabe und Status. Das kostet Zeit, erzeugt Rückfragen und macht SLA-Steuerung unmöglich.

Viertens wird die Abrechnung zum manuellen Abschlussprojekt: Leistungen (Kommissionieraufwand, Sonderleistungen, Behälterbewegungen, Transportservices) werden aus verschiedenen Quellen zusammengetragen, geprüft und erst spät fakturiert. Das verzögert Cashflow und erhöht Fehlerquoten - besonders, wenn E-Rechnungsformate und Validierungsregeln eingehalten werden müssen.

So hilft die COSYS Intralogistik Plattform, den Use Case durchgängig zu digitalisieren

Wenn das Ziel "Intralogistik Systeme optimieren" wirklich ernst gemeint ist, müssen Lager, Behälter, interne Transporte und Abrechnung auf einer gemeinsamen Datenbasis laufen. COSYS verfolgt dafür einen Plattformansatz mit mobiler Datenerfassung und zentraler Steuerung/Analyse im WebDesk.

1 ) Lagerverwaltung (LVS): saubere Bestände, klare Prozessführung

Die COSYS Lagerverwaltungssoftware bildet den Materialfluss im Lager mit typischen Kernprozessen wie Wareneingangsbuchung, Einlagerung, Umlagerung, Kommissionierung und Warenausgang ab und sorgt dafür, dass Bestände und Bewegungen automatisch erfasst werden - häufig per Barcode-Scanning oder QR-Codes.
Im Use Case bedeutet das: Jede Buchung entsteht dort, wo die Ware tatsächlich bewegt wird. Der Packplatz verlässt sich nicht auf "gefühlte"Verfügbarkeit, und die Produktion bekommt verlässlich bereitgestellte Aufträge.

2) Behältermanagement: Mehrwegbehälter lückenlos erfassen statt "wegorganisieren"

Das COSYS Behältermanagement setzt auf mobile Erfassung direkt vor Ort: Behälterbewegungen werden gescannt und im WebDesk übersichtlich dargestellt, inklusive Analyseoptionen. Zusätzlich werden die Daten im Backend sicher gespeichert und können je nach Bedarf lokal (On-Premise) oder in der Cloud betrieben werden.
Im Alltag macht das den Unterschied zwischen "Behälter fehlen immer" und "Behälter sind planbar": Verluste sinken, Engpässe werden früh erkannt, und Verantwortlichkeiten entlang des Umlaufs sind nachvollziehbar.

3) Innerbetrieblicher Transport: digitale Transportaufträge, Status und Nachweis

Für den innerbetrieblichen Transport lassen sich Transportaufträge digital erfassen, Touren zentral disponieren und Abläufe mobil über MDE-Geräte steuern. Bewegungen werden vom Start bis zur Übergabe lückenlos dokumentiert - ohne Papier und Excel.
Im Use Case werden daraus klare Prozesse: Der Packplatz erstellt Transportaufträge aus dem Auftrag heraus, die Disposition bündelt Fahrten sinnvoll, und Produktion/Versand sehen jederzeit den Status ("angelegt", "in Arbeit", "zugestellt"). Das reduziert Laufwege, Wartezeiten und Rückfragen.

4) E-Rechnung: von Prozessdaten zur gesetzlichen Rechnung - automatisiert

COSYS bündelt die elektronische Rechnungsstellung zentral im WebDesk und automatisiert Erstellung, Prüfung, Versand und revisionssichere Archivierung. Unterstützt werden u. a. ZUGFeRD, XRechnung und hybride Formate Rechnungsdaten können aus bestehenden ERP-/Buchhaltungsdaten übernommen und validiert werden.
Im Use Case heißt das: Sobald der Warenausgang gebucht und Leistungen vollständig dokumentiert sind (z. B. Zusatzleistungen, Behälterpositionen, interne Serviceanteile), entsteht die E-Rechnung auf Knopfdruck oder regelbasiert - und geht direkt raus, ohne manuelles Nachbauen in separaten Programmen.

Welchen Mehrwert liefert hier COSYS Business Intelligence?

Wenn Unternehmen Intralogistik Systeme optimieren, scheitert es oft nicht an der Ausführung - sondern an fehlender Steuerungsfähigkeit. COSYS Business Intelligence zielt genau darauf: Prozessdaten aus Lager, Transport und weiteren Bereichen werden in Echtzeit sichtbar gemacht, über Dashboards, KPIs und automatisierte Auswertungen. Zudem werden Prognosen/Forecasts und Frühwarnsysteme betont, um Engpässe und Abweichungen früh zu erkennen.
Für unseren Maschinenbauer bedeutet das konkret: Er erkennt Stoßzeiten im Wareneingang, Engpasslagerplätze, Behälterverluste nach Bereich, wiederkehrende Verzögerungen bei bestimmten Transportrelationen und den Einfluss auf Durchlaufzeiten - und kann Maßnahmen datenbasiert priorisieren, statt nach Bauchgefühl zu reagieren.

Fazit

"Intralogistik Systeme optimieren" klappt dann, wenn Prozesse nicht einzeln verbessert, sondern Ende-zu-Ende verbunden werden: Lagerbewegung &rarr Behälterumlauf &rarr interner Transportauftrag &rarr Status/Nachweis &rarr Abrechnung &rarr E-Rechnung. Mit der COSYS Intralogistik Plattform lässt sich dieser rote Faden durchgängig digital abbilden - mit mobiler Erfassung, zentraler Steuerung im WebDesk und BI-Transparenz für kontinuierliche Verbesserung. Das Ergebnis sind weniger Suchzeiten, weniger Verluste, sauberere Verantwortlichkeiten und eine deutlich schnellere, sicherere Abrechnung bis hin zur E-Rechnung.