KLT-Verwaltung in der Fertigung

Kleinladungsträger sind ein zentraler Bestandteil moderner Fertigungs- und Logistikprozesse. Sie transportieren Schrauben, elektronische Komponenten, Baugruppen und andere Kleinteile vom Lager über die innerbetriebliche Logistik bis an die Produktionslinie.

Fehlen die benötigten Behälter, können Bauteile nicht rechtzeitig bereitgestellt oder transportiert werden. Die Folge sind Suchaufwand, Expresslieferungen, zusätzliche Behälterkäufe oder sogar Produktionsstillstände. Eine digitale KLT-Verwaltung schafft deshalb Transparenz über Bestände, Standorte und Behälterbewegungen.

Was sind Kleinladungsträger?

Kleinladungsträger, abgekürzt KLT, sind standardisierte, meist stapelbare Mehrwegbehälter für die Lagerung und den Transport kleiner Bauteile. Das vom Verband der Automobilindustrie entwickelte KLT-System ist sowohl für die manuelle als auch für die mechanisierte Handhabung vorgesehen. Die Behälter sind modular auf gängige Euro- und ISO-Ladeeinheiten abgestimmt.

In der Fertigung werden KLT beispielsweise für folgende Aufgaben eingesetzt:

• Bereitstellung von Schrauben, Steckern, Sensoren und Kleinteilen
• Transport von Rohmaterialien und Halbfabrikaten
• Versorgung von Montage- und Produktionslinien
• Zwischenlagerung von Komponenten
• Rücktransport leerer Behälter
• Aufbau von Mehrwegkreisläufen zwischen Werken und Lieferanten

Durch ihre standardisierten Abmessungen lassen sich KLT stapeln, auf Paletten kombinieren und in Fördertechnik, automatisierten Lagern oder fahrerlosen Transportsystemen einsetzen. Je nach Ausführung können sie auch für automatisierte Teileentnahmen und das maschinelle Handling an Produktionslinien genutzt werden.

Welche Herausforderungen entstehen bei der KLT-Verwaltung in der Fertigung?

In vielen Unternehmen werden KLT-Bestände noch über Excel-Tabellen, Papierbelege oder nachträgliche ERP-Buchungen verwaltet. Dadurch stimmt der dokumentierte Bestand häufig nicht mit dem tatsächlich verfügbaren Bestand überein.

Fehlende Bestandstransparenz

Ohne zeitnahe Buchungen ist nicht erkennbar, wie viele KLT sich im Lager, an einer Produktionslinie, bei einem Lieferanten oder in einem anderen Werk befinden. Produktionsplaner arbeiten dadurch mit unzuverlässigen Bestandsangaben.

Unklare Standorte und Verantwortlichkeiten

KLT werden zwischen Lagern, Produktionsbereichen, Werken, Lieferanten und Speditionen bewegt. Wird eine Übergabe nicht dokumentiert, bleibt unklar, wer einen Behälter zuletzt übernommen hat und wann dieser zurückkommen soll.

Schwund, Beschädigung und Verschmutzung

Behälter können verloren gehen, beschädigt zurückkommen oder aufgrund von Verschmutzungen vorübergehend nicht nutzbar sein. Ohne Zustands- und Fotodokumentation lassen sich Ursachen und Verantwortlichkeiten nur schwer nachweisen.

Unterschiedliche Behältertypen

In einem Fertigungsunternehmen befinden sich häufig mehrere KLT-Größen, Sonderladungsträger, Gitterboxen und Paletten im Umlauf. Verwechslungen bei der Kommissionierung können dazu führen, dass falsche oder zu wenige Behälter bereitgestellt werden.

Schwankender Bedarf

Saisonale Auftragsspitzen, neue Produktionsaufträge oder kürzere Fertigungszyklen verändern den KLT-Bedarf. Ohne historische Verbrauchsdaten und Bedarfsprognosen werden Engpässe häufig erst bemerkt, wenn die Produktion bereits betroffen ist. Typische Folgen sind Expressbeschaffungen, zusätzliche Transporte oder ungeplante Stillstände.

Rechenbeispiel: Was kostet ein KLT-Engpass?

Ein Fertigungsunternehmen produziert 120 Baugruppen pro Stunde. Der durchschnittliche Deckungsbeitrag beträgt 35 Euro pro Baugruppe. Weil die benötigten KLT fehlen, kann das Material nicht an die Montagelinie geliefert werden. Die Produktion steht zwei Stunden still. Zusätzlich wird eine Expresslieferung leerer Behälter für 900 Euro organisiert.

Berechnung des entgangenen Deckungsbeitrags:

120 Baugruppen × 35 Euro × 2 Stunden = 8.400 Euro

Zuzüglich Expresslieferung:

8.400 Euro + 900 Euro = 9.300 Euro finanzieller Verlust

Noch nicht berücksichtigt sind zusätzliche Personalkosten, Umplanungen, mögliche Lieferverzögerungen und Vertragsstrafen. Das Beispiel zeigt, dass selbst ein kurzer KLT-Engpass erhebliche wirtschaftliche Folgen haben kann.

Wie unterstützt COSYS Behältermanagement die KLT-Verwaltung?

COSYS Behältermanagement digitalisiert den gesamten Umlauf von KLT und anderen Ladungsträgern. Bewegungen wie Ausgabe, Rücknahme, Einlagerung, Auslagerung oder Umlagerung werden direkt vor Ort per Barcode-Scan erfasst. Dafür können mobile Datenerfassungsgeräte oder Smartphones eingesetzt werden.

Mobile Erfassung aller KLT-Bewegungen

Mitarbeiter scannen den Behälter, den Standort und bei Bedarf den zugehörigen Auftrag, Lieferanten oder Empfänger. Die Buchung wird unmittelbar an das zentrale System übertragen. Dadurch entstehen aktuelle Bestände, ohne dass Papierbelege später manuell übertragen werden müssen.

Transparenz im COSYS WebDesk

Im browserbasierten COSYS WebDesk lassen sich aktuelle Bestände, Zu- und Abgänge sowie vollständige Bewegungsverläufe anzeigen. Auswertungen können unter anderem nach KLT-Typ, Standort, Werk, Kunde oder Lieferant gefiltert werden. Lademittelkonten zeigen, welcher Geschäftspartner welche Behältermenge besitzt beziehungsweise zurückführen muss.

Seriennummern und lückenlose Rückverfolgung

Neben mengenbasierten Konten können einzelne Ladungsträger über Seriennummern eindeutig identifiziert werden. Dadurch ist nachvollziehbar, wo sich ein bestimmter KLT befindet, wann er zuletzt bewegt wurde und welchem Auftrag oder Verantwortungsbereich er zugeordnet ist.

Dokumentation von Schäden und Übergaben

Bei der Rückgabe können Zustand, Beschädigungen oder Verschmutzungen dokumentiert werden. Fotos, Notizen und digitale Unterschriften verbessern die Nachweisführung und helfen bei der Klärung von Differenzen.

Auswertungen, Kennzahlen und Bedarfsprognosen

Dashboards und Business-Intelligence-Auswertungen machen Bestandsentwicklungen, Umschlagshäufigkeiten, Umlaufzeiten, überfällige Rückgaben und Schwund sichtbar. Auf Grundlage historischer Bewegungsdaten können zukünftige Bedarfe prognostiziert und KLT rechtzeitig zwischen Standorten umverteilt oder nachbeschafft werden.

Anbindung an bestehende Systeme

Über Schnittstellen können Stamm- und Bewegungsdaten mit ERP-, Lagerverwaltungs- oder Transportmanagement-Systemen ausgetauscht werden. Doppelte Dateneingaben und Medienbrüche werden reduziert, während Fertigung, Lager und Transport auf einer einheitlichen Datengrundlage arbeiten.

Fazit

Eine zuverlässige KLT-Verwaltung ist eine wichtige Voraussetzung für stabile Produktions- und Materialversorgungsprozesse. Fehlende Transparenz über Bestände, Standorte und Rückläufe kann zu unnötigen Neuanschaffungen, Expresskosten und teuren Produktionsunterbrechungen führen.

COSYS Behältermanagement erfasst KLT-Bewegungen digital, führt transparente Lademittelkonten und stellt aktuelle Bestands- und Umlaufdaten im WebDesk bereit. Funktionen wie mobile Barcodeerfassung, Seriennummernverfolgung, Fotodokumentation, Auswertungen und Bedarfsprognosen helfen Fertigungsunternehmen, Engpässe frühzeitig zu erkennen und ihre KLT-Kreisläufe wirtschaftlicher zu steuern.