Wie kann man Kommissionierfehler vermeiden?

Wie kann man Kommissionierfehler vermeiden?

Die Kommissionierung gehört zu den wichtigsten Prozessen in Lager und Logistik. Dabei werden Artikel entsprechend eines Kundenauftrags oder Produktionsauftrags aus dem Lager entnommen und für den Versand oder die Weiterverarbeitung bereitgestellt. Kommissionierfehler können jedoch schnell zu hohen Kosten, unzufriedenen Kunden und ineffizienten Abläufen führen. Deshalb ist es für Unternehmen entscheidend, Fehlerquellen zu erkennen und geeignete Maßnahmen zur Fehlervermeidung einzusetzen.

Was sind Kommissionierfehler?

Von einem Kommissionierfehler spricht man, wenn ein Auftrag nicht wie vorgesehen zusammengestellt wird. Das kann beispielsweise bedeuten, dass ein falscher Artikel, eine falsche Menge oder ein beschädigtes Produkt ausgeliefert wird.

Da die Kommissionierung häufig der letzte Schritt vor dem Versand ist, wirken sich Fehler direkt auf Kunden, Produktion oder nachgelagerte Prozesse aus.

Typische Kommissionierfehler

• Falscher Artikel
  Ein Mitarbeiter entnimmt einen Artikel, der dem benötigten Produkt ähnlich sieht, jedoch eine andere Artikelnummer besitzt.
• Falsche Menge
  Es werden zu viele oder zu wenige Artikel kommissioniert. Besonders bei Kleinteilen oder größeren Aufträgen kommt dies regelmäßig vor.
• Artikel vergessen
  Ein oder mehrere Positionen eines Auftrags werden versehentlich nicht gepickt.
• Falscher Lagerplatz
  Artikel werden aus dem falschen Lagerfach entnommen oder wurden zuvor falsch eingelagert.
• Beschädigte Ware
  Beschädigte Artikel werden versehentlich kommissioniert und an Kunden versendet.
• Vertauschte Aufträge
  Artikel werden dem falschen Kundenauftrag zugeordnet.

Welche Kosten verursachen Kommissionierfehler?

Viele Unternehmen unterschätzen die tatsächlichen Kosten eines einzelnen Fehlers. Neben dem direkten Warenwert entstehen häufig zahlreiche Folgekosten.

Welche Folgen haben Kommissionierfehler?

Neben direkten Kosten entstehen häufig weitere negative Auswirkungen.

• Unzufriedene Kunden
  Falschlieferungen führen zu Reklamationen und können die Kundenbindung langfristig beeinträchtigen.
• Höherer Verwaltungsaufwand
  Jede Reklamation verursacht zusätzliche Arbeit im Kundenservice, Lager und Versand.
• Verzögerungen in der Lieferkette
  Fehlerhafte Lieferungen können Produktionsprozesse oder nachgelagerte Lieferungen beeinträchtigen.
• Schlechtere Lagerbestände
  Wenn Kommissionierfehler nicht erkannt werden, stimmen die Bestände im System häufig nicht mehr mit dem tatsächlichen Lagerbestand überein.
• Imageverlust
  Wiederholte Fehler können das Vertrauen von Kunden nachhaltig schädigen.

Ursachen für Kommissionierfehler

Kommissionierfehler entstehen häufig durch eine Kombination verschiedener Faktoren:

• Manuelle Prozesse und Papierlisten
• Zeitdruck im Lager
• Unübersichtliche Lagerstrukturen
• Fehlende Lagerplatzkennzeichnung
• Veraltete Bestandsdaten
• Mangelnde Mitarbeiterschulung
• Ähnliche Artikel oder Verpackungen
• Fehlende Qualitätskontrollen

Insbesondere bei steigenden Auftragszahlen steigt das Fehlerrisiko deutlich an.

Wie lassen sich Kommissionierfehler vermeiden?

• Eindeutige Lagerplatzkennzeichnung
  Klare Lagerplatzbezeichnungen erleichtern die Orientierung und reduzieren Fehlgriffe.
• Standardisierte Prozesse
  Einheitliche Arbeitsabläufe sorgen dafür, dass alle Mitarbeitenden nach denselben Regeln arbeiten.
• Regelmäßige Mitarbeiterschulungen
  Gut geschulte Mitarbeitende erkennen Fehler schneller und arbeiten sicherer.
• Optimierte Lagerorganisation
  Häufig benötigte Artikel sollten leicht erreichbar sein. Ähnliche Produkte sollten möglichst getrennt gelagert werden.
• Qualitätskontrollen
  Stichproben oder Versandkontrollen helfen dabei, Fehler vor dem Versand zu erkennen.
• Digitale Kommissionierung
  Digitale Systeme führen Mitarbeitende Schritt für Schritt durch den Kommissionierprozess und reduzieren manuelle Fehlerquellen.

Wie Barcode-Scanning Kommissionierfehler reduziert

Eine der effektivsten Maßnahmen zur Fehlervermeidung ist der Einsatz von Barcode-Technologie.

Vor der Entnahme wird der Lagerplatz und anschließend der Artikel gescannt. Das System prüft automatisch, ob der richtige Artikel für den jeweiligen Auftrag ausgewählt wurde.

Dadurch werden:

• Falsche Artikel sofort erkannt
• Mengenfehler reduziert
• Prozesssicherheit erhöht
• Kommissionierzeiten verkürzt

Die Fehlerquote kann durch barcodegestützte Kommissionierung erheblich gesenkt werden.

Kommissionierfehler mit der COSYS Lagerverwaltung vermeiden

Die COSYS Lagerverwaltung unterstützt Unternehmen dabei, Kommissionierprozesse digital und fehlerarm zu gestalten. Über mobile Scanner oder Smartphones werden Lagerplätze und Artikel direkt während der Kommissionierung erfasst.

Das System überprüft automatisch, ob der richtige Artikel in der richtigen Menge entnommen wird. Gleichzeitig werden alle Warenbewegungen in Echtzeit dokumentiert, wodurch Bestände stets aktuell bleiben.

Zusätzlich profitieren Unternehmen von:

• Barcode-gestützter Kommissionierung
• Digitalen Picklisten
• Echtzeit-Bestandsführung
• Lagerplatzverwaltung
• Transparenter Nachverfolgung aller Warenbewegungen
• Schnittstellen zu ERP-Systemen wie SAP, Microsoft Dynamics 365 Business Central, Sage, proALPHA oder Odoo

Dadurch werden Fehler reduziert, Prozesse beschleunigt und die Lieferqualität nachhaltig verbessert.

Fazit

Kommissionierfehler verursachen nicht nur direkte Kosten, sondern beeinträchtigen auch Kundenzufriedenheit, Lieferfähigkeit und interne Abläufe. Bereits einzelne Fehlgriffe können Kosten von mehreren hundert oder sogar mehreren tausend Euro verursachen. Durch klare Prozesse, Barcode-Technologie und digitale Lagerverwaltungssysteme lassen sich viele Fehlerquellen vermeiden. Mit der COSYS Lagerverwaltung erhalten Unternehmen eine Lösung, die Kommissionierprozesse transparenter, schneller und deutlich fehlerärmer gestaltet.