Lademittelengpässe identifizieren und gezielt reduzieren

In vielen Unternehmen stehen Waren, Materialien und Bauteile im Mittelpunkt der Prozessoptimierung. Die dafür benötigten Lademittel werden dagegen häufig erst dann beachtet, wenn sie fehlen. Dabei sind sie die Grundlage dafür, dass Waren sicher gelagert, transportiert, kommissioniert und an Kunden, Lieferanten oder Produktionsbereiche übergeben werden können. Wer Lademittelengpässe vermeiden möchte, muss deshalb wissen, wo sich Behälter befinden, in welchem Zustand sie sind und wann sie wieder verfügbar werden.

Wie ordnen sich Lademittel und Behälter in den Transportfluss eines Unternehmens ein?

Lademittel und Behälter verbinden verschiedene Prozessschritte innerhalb der Supply Chain. Sie kommen im Wareneingang, in der Lagerung, in der Produktion, beim innerbetrieblichen Transport, in der Kommissionierung, beim Versand sowie bei Rückführungsprozessen zum Einsatz. Ohne passende Ladungsträger können Waren nicht effizient bewegt oder sicher bereitgestellt werden.

Im Transportfluss erfüllen Lademittel mehrere Funktionen gleichzeitig. Sie schützen die Ware, vereinfachen das Handling, ermöglichen standardisierte Bewegungen mit Flurförderzeugen und schaffen Ordnung in Lager- und Produktionsbereichen. Gleichzeitig dienen sie als Informationsträger, wenn sie mit Barcodes, Seriennummern oder anderen Kennzeichnungen ausgestattet sind. Dadurch lassen sich Bewegungen, Bestände und Zuständigkeiten nachvollziehen.

Besonders bei Mehrwegbehältern ist der Kreislauf entscheidend. Ein Behälter wird ausgegeben, transportiert, beim Kunden oder in einer Abteilung genutzt und später wieder zurückgeführt. Dieser Umlauf muss aktiv überwacht werden. Geschieht das nicht, entstehen schnell Unklarheiten: Welche Behälter sind noch im Lager? Welche sind beim Kunden? Welche sind beschädigt? Welche wurden nicht zurückgegeben? Genau an diesen Stellen entstehen häufig Engpässe.

Wie entstehen Lademittelengpässe?

Lademittelengpässe entstehen selten plötzlich. Meist sind sie das Ergebnis vieler kleiner Prozessabweichungen. Typische Ursachen sind unvollständige Buchungen, fehlende Rückmeldungen, beschädigte Behälter, nicht dokumentierte Übergaben oder verzögerte Rückführungen. Auch Behälterschwund und Kommunikationsprobleme in der Koordination von Behälterbewegungen erhöhen das Risiko von Engpässen und sogar Produktionsstopps. COSYS beschreibt zudem, dass Neuanschaffungen infolge von Behälterverlusten zusätzliche Kosten verursachen können.

Ein weiteres Problem ist mangelnde Transparenz. Wenn Lademittel nur manuell, in Excel-Listen oder auf Papier verwaltet werden, fehlen aktuelle Daten. Bestände wirken dann auf dem Papier ausreichend, obwohl sich ein großer Teil der Behälter längst außerhalb des eigenen Standorts befindet. Umgekehrt können Unternehmen zu viele Lademittel beschaffen, weil sie nicht erkennen, dass vorhandene Bestände nur schlecht verteilt oder zu lange gebunden sind.

Wirtschaftliche Auswirkungen von Engpässen

Fehlende Lademittel wirken sich direkt auf die Wirtschaftlichkeit aus. Können Waren nicht verpackt, bereitgestellt oder transportiert werden, entstehen Wartezeiten. Mitarbeiter müssen nach Behältern suchen, Transporte werden verzögert und Produktionsprozesse geraten ins Stocken. Im schlimmsten Fall müssen kurzfristig Ersatzbehälter beschafft oder Sondertransporte organisiert werden.

Auch zu hohe Sicherheitsbestände sind wirtschaftlich problematisch. Unternehmen kaufen zusätzliche Lademittel, obwohl sie bei besserer Steuerung nicht nötig wären. Dadurch steigt Kapitalbindung, Lagerfläche wird blockiert und der Verwaltungsaufwand nimmt zu. Lademittelengpässe sind deshalb nicht nur ein operatives Problem, sondern ein Kostenfaktor, der Einkauf, Logistik, Produktion und Kundenservice betrifft.

Wie das COSYS Behältermanagement Engpässe verhindern kann

COSYS Behältermanagement setzt auf digitale Erfassung, zentrale Verwaltung und transparente Auswertung von Behälterbewegungen. Laut COSYS können Mehrwegbehälter wie Paletten, Kisten oder Gitterboxen organisiert, überwacht und optimiert werden, wobei Bestandskontrolle, Verfolgung von Behälterbewegungen, Rückführung und Wiederverwendung im Mittelpunkt stehen. Barcode-Technologie schafft dabei Transparenz über die Lieferkette und hilft, Schwund zu vermeiden.

Ein zentraler Vorteil liegt in der mobilen Datenerfassung. Behälterbewegungen werden direkt am MDE-Gerät per Scan erfasst und dem richtigen Verantwortlichen zugeordnet. COSYS nennt unter anderem die digitale Seriennummern- und Typenführung, doppelte Kontoführung sowie Mandantentrennung für verschiedene Standorte, Umlagerungen und Transits. Dadurch lässt sich genauer nachvollziehen, welche Lademittel sich wo befinden und wem sie zugeordnet sind.

Auch der Lademitteltausch wird digital abgebildet. Ein- und Auslagerungen können in einem Schritt erfasst werden, während Kontostände in Echtzeit aktualisiert werden. Bei seriennummerngeführten Behältern scannt der Mitarbeiter die einzelnen Barcodes bei nicht seriennummerngeführten Lademitteln werden Typ und Menge erfasst. Rückführungen werden automatisch wieder auf das entsprechende Konto gebucht.

Für die Engpassvermeidung besonders wichtig ist der COSYS WebDesk mit Dashboard und Bestandsübersichten. Der Lademittelbestand zeigt, welche Behältertypen in welcher Gesamtanzahl im Umlauf sind, inklusive Seriennummern und aktuellem Lagerplatz. Im Lademittelverlauf werden Buchungen chronologisch aufgelistet und können nach Kunden, Lieferanten, Abteilungen, Lademitteln oder Seriennummern gefiltert werden.

Zusätzlich liefern Kennzahlen wie tägliche Bestandsänderungen, Lager-Endbestände und Umschlagshäufigkeit wertvolle Hinweise auf Engpässe, Überbestände und Optimierungspotenziale. Die kontinuierliche Bestandsüberwachung ermöglicht es, verfügbare Behälter besser zu planen und logistische Prozesse reibungsloser zu gestalten.

Fazit

Lademittelengpässe entstehen vor allem dann, wenn Unternehmen ihre Behälterkreisläufe nicht transparent steuern. Fehlende Daten führen zu Suchaufwand, ungeplanten Kosten, unnötigen Neuanschaffungen und im schlimmsten Fall zu Verzögerungen in Transport oder Produktion. Ein digitales Behältermanagement schafft die notwendige Grundlage, um Bestände, Bewegungen, Rückgaben und Zustände zuverlässig zu erfassen. COSYS unterstützt Unternehmen dabei, Lademittelverluste zu reduzieren, Engpässe frühzeitig zu erkennen und Behälter gezielter einzusetzen. Damit wird aus der reinen Verwaltung von Lademitteln ein aktiver Beitrag zur Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit.