Welche MDE-Geräte eignen sich für die Automobilindustrie?

Mobile Datenerfassungsgeräte (MDE-Geräte) gehören deshalb längst zur Standardausstattung moderner Automobilwerke und Zulieferbetriebe. Sie ermöglichen eine durchgängige Datenerfassung in Echtzeit und sorgen dafür, dass Materialbewegungen jederzeit nachvollziehbar bleiben. Doch nicht jedes MDE-Gerät eignet sich für jeden Einsatzbereich. Je nach Prozess unterscheiden sich die Anforderungen deutlich.

Warum MDE-Geräte in der Automobilindustrie unverzichtbar sind

Von der Anlieferung einzelner Komponenten bis zur Auslieferung fertiger Fahrzeuge durchläuft jedes Material zahlreiche Stationen. Wareneingänge müssen geprüft, Ladungsträger identifiziert, Produktionsmaterial bereitgestellt und fertige Baugruppen dokumentiert werden.

Typische Einsatzbereiche sind:

• Wareneingang und Qualitätskontrolle
• Ein- und Auslagerung im Hochregallager
• Produktionsversorgung und Kanban
• Kommissionierung von Fertigungsaufträgen
• Sequenzierung und Just-in-Sequence-Prozesse
• Behälter- und Ladungsträgerverwaltung
• Versand und Verladung
• Inventuren und Bestandskontrollen

Dabei müssen Mitarbeiter häufig Barcodes oder 2D-Codes unter Zeitdruck erfassen, Materialbewegungen dokumentieren oder Rückverfolgbarkeiten sicherstellen. MDE-Geräte bilden hierfür die Schnittstelle zwischen Mitarbeiter und ERP- beziehungsweise Lagerverwaltungssystem.

Full-Touch oder Tasten-MDE?

Eine der häufigsten Fragen lautet: Reicht ein modernes Full-Touch-Gerät aus oder ist ein klassisches Tasten-MDE die bessere Wahl? Eine pauschale Antwort gibt es nicht. Vielmehr hängt die Entscheidung vom jeweiligen Arbeitsbereich ab.

Full-Touch-MDE für flexible Arbeitsplätze

Full-Touch-Geräte erinnern in ihrer Bedienung an Smartphones und eignen sich besonders dort, wo Mitarbeiter unterschiedliche Anwendungen nutzen oder häufig zwischen verschiedenen Prozessen wechseln. Typische Einsatzgebiete sind:

• Wareneingang
• Qualitätsmanagement
• Materialbuchungen
• Inventuren
• Behältermanagement
• Versand

Geräte wie das Zebra TC501 verbinden eine moderne Android-Oberfläche mit industrieller Robustheit und eignen sich besonders für Unternehmen, die eine intuitive Bedienung mit leistungsfähiger Barcodeerfassung kombinieren möchten. Auch für mobile Instandhaltung oder innerbetriebliche Transportprozesse bieten Full-Touch-Geräte eine hohe Flexibilität.

Wann Tasten-MDE ihre Stärken ausspielen

In anderen Bereichen stehen dagegen Geschwindigkeit und Ergonomie im Vordergrund. Mitarbeiter kommissionieren teilweise mehrere tausend Positionen pro Schicht, tragen Handschuhe oder arbeiten auf Flurförderzeugen. Hier bieten physische Tastaturen nach wie vor klare Vorteile.

Tasten-MDE ermöglichen eine schnelle Dateneingabe, ohne permanent auf den Bildschirm schauen zu müssen. Gleichzeitig lassen sich viele Funktionen über dedizierte Tasten bedienen, was insbesondere bei langen Arbeitsschichten die Produktivität erhöht.

Ein gutes Beispiel ist die Datalogic Skorpio X40/X45-Serie. Die Geräte wurden speziell für Lager- und Produktionsprozesse entwickelt und bieten verschiedene Tastaturvarianten, leistungsfähige Scanmodule sowie eine robuste Bauweise für den industriellen Dauereinsatz. Gerade in der Kommissionierung, Produktionsversorgung oder im Hochregallager spielen solche Geräte ihre Stärken aus.

Die Scan-Engine ist oft wichtiger als das Gerät selbst

Bei der Auswahl eines MDE-Geräts konzentrieren sich viele Unternehmen zunächst auf Hersteller oder Modellbezeichnungen. Für die Praxis ist jedoch häufig die eingesetzte Scan-Engine entscheidender.

Während im Wareneingang meist Standardscanner ausreichen, benötigen Hochregallager oder Sequenzlager häufig Long-Range-Scanner, um Barcodes in mehreren Metern Höhe zuverlässig erfassen zu können. Ebenso unterscheiden sich Scanmodule hinsichtlich Lesegeschwindigkeit, Reichweite und der Fähigkeit, beschädigte oder schlecht gedruckte Codes zu erkennen.

Unternehmen sollten daher zunächst ihre Prozesse analysieren und erst anschließend das passende Gerät auswählen.

Robustheit und Lebensdauer spielen eine große Rolle

Die Automobilindustrie stellt hohe Anforderungen an die eingesetzte Hardware. Geräte werden häufig im Drei-Schicht-Betrieb genutzt, sind Staub, Vibrationen oder Temperaturschwankungen ausgesetzt und müssen Stürze im Arbeitsalltag problemlos verkraften.

Wichtige Auswahlkriterien sind deshalb:

• robuste Industriegehäuse
• IP-zertifizierter Schutz gegen Staub und Feuchtigkeit
• Hot-Swap-Akkus für unterbrechungsfreies Arbeiten
• lange Android-Unterstützung
• Zubehör wie Pistolengriffe, Fahrzeughalterungen oder Mehrfachladestationen

Ebenso wichtig ist eine zentrale Geräteverwaltung. Softwareupdates, Sicherheitsrichtlinien und App-Verteilungen sollten sich ohne manuellen Aufwand auf alle Geräte ausrollen lassen.

Die richtige Hardware orientiert sich am Prozess

Nicht jedes MDE-Gerät passt zu jedem Arbeitsplatz. Während in der Qualitätskontrolle oder im Versand häufig kompakte Full-Touch-Geräte überzeugen, profitieren Kommissionierer oder Staplerfahrer oftmals von klassischen Tasten-MDEs. Entscheidend ist daher weniger die Geräteklasse als vielmehr die Frage, welche Arbeitsabläufe unterstützt werden sollen.

Unternehmen, die ihre Prozesse analysieren und Hardware, Scan-Engine sowie Software aufeinander abstimmen, schaffen die Grundlage für schnellere Materialflüsse, weniger Erfassungsfehler und eine höhere Transparenz entlang der gesamten Produktions- und Logistikkette.