Warum stimmen Lagerbestände nicht?
In vielen Unternehmen kommt es vor, dass die im Warenwirtschafts- oder ERP-System erfassten Lagerbestände nicht mit den tatsächlich vorhandenen Mengen im Lager übereinstimmen. Solche Bestandsdifferenzen können erhebliche Auswirkungen auf die Lieferfähigkeit, die Produktionsplanung und die Kundenzufriedenheit haben. Die Ursachen dafür sind vielfältig und reichen von fehlerhaften Buchungen im Wareneingang oder Warenausgang über Inventurfehler und falsche Lagerplatzzuordnungen bis hin zu technischen Problemen oder menschlichen Fehlern. Oft entstehen Abweichungen durch eine Kombination mehrerer Faktoren, wodurch die tatsächlichen Bestände zunehmend von den Systembeständen abweichen.
2026-06-09 12:50:28Ursachen für Bestandsabweichungen
- Fehler bei der Wareneingangsbuchung
Werden eingehende Waren nicht oder in falscher Menge im System erfasst, entstehen bereits beim Wareneingang Differenzen zwischen dem tatsächlichen und dem gebuchten Bestand.
- Fehler bei der Kommissionierung und Auslagerung
Wird eine falsche Menge entnommen oder vergessen, die Entnahme im System zu buchen, reduziert sich der reale Bestand, während der Systembestand unverändert bleibt.
- Falsche Lagerplatzzuordnung
Artikel werden gelegentlich auf einem anderen Lagerplatz abgelegt als vorgesehen. Dadurch sind die Waren zwar vorhanden, können aber nicht gefunden werden und gelten als &bdquofehlend&ldquo.
- Inventurfehler
Ungenaue Zählungen, Verwechslungen von Artikeln oder Übertragungsfehler bei der Inventur führen zu falschen Bestandsdaten.
- Beschädigungen und Schwund
Beschädigte, veraltete oder verlorene Waren werden nicht immer sofort ausgebucht. Auch Diebstahl oder unbemerkter Schwund können Bestandsdifferenzen verursachen.
- System- und Schnittstellenprobleme
Technische Fehler zwischen Lagerverwaltungssystemen, ERP-Systemen oder mobilen Datenerfassungsgeräten können dazu führen, dass Buchungen nicht korrekt übertragen werden.
- Menschliche Fehler
Tippfehler, falsche Artikelnummern oder unvollständige Buchungen gehören zu den häufigsten Ursachen für ungenaue Lagerbestände.
Auswirkungen von Bestandsdifferenzen
Bestandsabweichungen können verschiedene negative Folgen haben:
- Lieferverzögerungen durch fehlende Ware
- Fehlbestellungen oder unnötige Nachbestellungen
- Erhöhter Suchaufwand im Lager
- Produktionsstillstände durch fehlendes Material
- Ungenaue Planungs- und Forecast-Daten
- Zusätzliche Kosten durch Inventur- und Korrekturmaßnahmen
Maßnahmen zur Vermeidung
Um die Genauigkeit der Lagerbestände zu verbessern, sollten Unternehmen folgende Maßnahmen umsetzen:
- Konsequente Buchung aller Warenbewegungen
- Einsatz von Barcode- oder RFID-Technologien
- Regelmäßige Stichproben- und Permanente Inventuren
- Schulung der Mitarbeitenden
- Klare Lagerprozesse und Arbeitsanweisungen
- Regelmäßige Analyse und Nachverfolgung von Bestandsdifferenzen
- Automatisierte Schnittstellen zwischen den eingesetzten Systemen
- Einführung einer Lagerverwaltungssoftware zur digitalen Steuerung und Dokumentation aller Lagerprozesse
Warum eine Software zur Bestandsführung hilft
Viele Ursachen für Bestandsabweichungen lassen sich auf manuelle Prozesse und fehlende Transparenz zurückführen. Eine Software zur Bestandsführung unterstützt Unternehmen dabei, sämtliche Warenbewegungen in Echtzeit zu erfassen und nachvollziehbar zu dokumentieren. Durch den Einsatz mobiler Scanner, Barcode-Technologie und automatisierter Buchungen werden Eingabefehler um 98% reduziert und Bestände jederzeit aktuell gehalten. Damit erhalten Unternehmen eine Bestandsgenauigkeit von mindestens 99%.
Die COSYS Bestandsführung bietet Unternehmen hierfür eine digitale Lösung zur Verwaltung von Lagerbeständen. Mithilfe mobiler Datenerfassungsgeräte oder Smartphones können Wareneingänge, Umlagerungen, Kommissionierungen und Inventuren direkt am Ort des Geschehens erfasst werden. Dadurch steigt die Bestandsgenauigkeit, Prozesse werden beschleunigt und die Transparenz über alle Lagerbewegungen verbessert sich nachhaltig.
Fazit
Nicht übereinstimmende Lagerbestände entstehen meist durch eine Kombination aus menschlichen Fehlern, unzureichenden Prozessen und technischen Problemen. Durch standardisierte Abläufe, moderne Lagertechnologien und regelmäßige Bestandskontrollen können Unternehmen die Bestandsgenauigkeit deutlich erhöhen und die daraus entstehenden Kosten reduzieren.