Welche Behälterarten sollten digital verwaltet werden?

Behälter sind ein zentraler Bestandteil moderner Logistik. Sie transportieren Waren, Bauteile und Materialien sicher durch Lager, Produktion und Lieferkette. Sobald Behälter mehrfach verwendet werden, verschiedene Standorte durchlaufen oder einen relevanten Wert besitzen, wird eine manuelle Verwaltung jedoch schnell unübersichtlich. Deshalb sollten vor allem Mehrweg-, Umlauf- und Spezialbehälter digital erfasst und nachverfolgt werden.

Welche Behälterarten gibt es in der Logistik und wofür werden sie eingesetzt?

In Logistik und Produktion kommen unterschiedliche Behälterarten zum Einsatz. Kleinladungsträger (KLT) eignen sich beispielsweise für Kleinteile, Komponenten und Vormaterialien und sind besonders in Industrie und Fertigung verbreitet. Großladungsträger (GLT) werden für größere oder schwerere Güter genutzt. Eurokisten beziehungsweise Eurobehälter sind stapelbare Mehrwegbehälter für Lagerung, Kommissionierung und Transport.

Gitterboxen werden häufig für robuste, schwere oder sperrige Waren eingesetzt. Paletten und andere Ladungsträger dienen dem gebündelten Transport größerer Warenmengen. Daneben gibt es Spezialbehälter, etwa für empfindliche Bauteile, temperaturkritische Waren, Kabeltrommeln oder Gefahrgut.

Digital verwaltet werden sollten insbesondere Behälter, die wiederverwendbar, wertintensiv, seriennummerngeführt, sicherheitsrelevant oder regelmäßig zwischen mehreren Partnern und Standorten im Umlauf sind. Je komplexer der Behälterkreislauf, desto größer ist der Nutzen einer digitalen Behälterverwaltung.

Welche Prozesse durchlaufen Behälter in der Logistik?

Der typische Behälterkreislauf beginnt mit der Bereitstellung oder Auslagerung. Ein Behälter wird mit Ware bestückt, einem Auftrag, Kunden oder Empfänger zugeordnet und anschließend transportiert. Beim Empfänger erfolgt die Übergabe, Entleerung oder Weiterverwendung. Danach muss der Leerbehälter zurückgeführt, geprüft und erneut eingelagert werden. Abhängig vom Einsatz kommen Reinigung, Wartung, Reparatur oder Aussonderung hinzu.

Besonders anspruchsvoll wird der Prozess, wenn Behälter zwischen mehreren Unternehmen, Niederlassungen und Transportdienstleistern wechseln. Dann sollte jederzeit nachvollziehbar sein, welcher Partner welchen Behälter besitzt beziehungsweise zurückgeben muss, wo sich der Behälter befindet und in welchem Zustand er ist.

Welche Herausforderungen entstehen im Behälterkreislauf?

Eine häufige Ursache für Probleme ist fehlende Transparenz. Werden Übergaben auf Papier, in Excel-Listen oder gar nicht dokumentiert, können schnell Differenzen zwischen Soll- und Ist-Bestand entstehen. Behälter bleiben beispielsweise bei Kunden liegen, werden falsch zugeordnet oder verspätet zurückgegeben. Die möglichen Folgen sind Schwund, hoher Suchaufwand und zusätzliche Beschaffungskosten.

Ein weiteres Risiko sind unklare Verantwortlichkeiten. Wenn nicht dokumentiert ist, wann ein Behälter an welchen Kunden, Lieferanten oder Spediteur übergeben wurde, lassen sich Rückgaben nur schwer nachvollziehen. Auch Schäden können ohne dokumentierte Übergabe- und Zustandsdaten zu Abstimmungsaufwand führen.

Fehlende Bestandsdaten haben zudem operative Auswirkungen: Sind nicht genügend KLT, GLT oder Gitterboxen verfügbar, können Kommissionierung, Produktion oder Versand ins Stocken geraten. Umgekehrt binden unnötig große Sicherheitsbestände Kapital und Lagerfläche. Unternehmen benötigen daher aktuelle Bewegungsdaten, Rückgabefristen und verlässliche Informationen zum zukünftigen Behälterbedarf.

COSYS Behältermanagement: Behälter digital erfassen, verfolgen und steuern

Das COSYS Behältermanagement digitalisiert die Verwaltung von Mehrwegbehältern und Lademitteln. Bestände und Salden können zentral im COSYS WebDesk verwaltet werden. Unternehmen können Lademittelkonten für Kunden, Lieferanten oder Tauschpartner führen und Standorte, Seriennummern, Status, Zu- und Abgänge sowie offene Rückgaben nachvollziehen.

Für operative Buchungen unterstützt die Lösung die mobile Datenerfassung. Behälter können mit oder ohne Seriennummer geführt werden. Bei seriennummerngeführten Lademitteln werden Barcodes bei Ein- und Auslagerungen gescannt und einem Kunden, Lieferanten, Mitarbeiter oder einer Abteilung zugeordnet. Auch der Lademitteltausch lässt sich digital erfassen die entsprechenden Kontostände werden dabei direkt aktualisiert.

Die digitale Behälterhistorie schafft Transparenz über Bewegungen und Status. Unternehmen können beispielsweise erkennen, ob ein Lademittel voll, leer oder beschädigt ist. Für beschädigte Rückläufer lässt sich zusätzlich eine Fotodokumentation mit Kommentar erfassen. Reports und automatische Benachrichtigungen unterstützen darüber hinaus die Abstimmung mit Kunden, Lieferanten und Speditionen.

Für die Planung bietet COSYS außerdem Dashboard-, Forecast- und Bedarfsprognose-Funktionen. Historische Bewegungsdaten und saisonale Muster können genutzt werden, um den zukünftigen Bedarf abzuschätzen. Warnungen bei kritischen Beständen sollen dabei helfen, mögliche Engpässe frühzeitig zu erkennen. Damit adressiert die Software Herausforderungen wie Behälterschwund, unklare Kontostände, verspätete Rückgaben, Beschädigungen und fehlende Planungssicherheit.

Fazit: Welche Behälter sollten digital verwaltet werden?

Grundsätzlich sollten alle Behälter digital verwaltet werden, deren Verlust, Stillstand oder Fehlbestand relevante Kosten oder Prozessstörungen verursachen kann. Besonders wichtig ist die Digitalisierung bei Mehrwegbehältern wie KLT, GLT, Eurokisten, Gitterboxen, Paletten sowie Spezial- und Gefahrgutbehältern.

Ein digitales Behältermanagement schafft eine verlässliche Datenbasis für Bestand, Standort, Status, Verantwortlichkeit und Rückführung. Unternehmen können dadurch Behälterkreisläufe transparenter steuern, Verluste reduzieren und Verfügbarkeiten besser planen. Lösungen wie das COSYS Behältermanagement verbinden dafür mobile Erfassung, zentrale Bestandsführung, Behälterhistorie, Dokumentation und Prognosen zu einem durchgängigen digitalen Prozess.