Wie steigert man die Produktivität im Lager?

Lagerproduktivität: Mehr Leistung durch effiziente Prozesse

Im Lager müssen zahlreiche Aufgaben reibungslos ineinandergreifen. Waren werden angenommen, eingelagert, umgelagert, kommissioniert und für den Versand vorbereitet. Je besser diese Prozesse aufeinander abgestimmt sind, desto effizienter arbeitet das gesamte Lager.

Steigende Auftragszahlen, wachsende Sortimente und hoher Zeitdruck stellen Unternehmen vor neue Herausforderungen. Wenn Mitarbeiter lange nach Artikeln suchen, Bestände manuell korrigieren oder Kommissionierfehler beheben müssen, geht wertvolle Arbeitszeit verloren.

Die Produktivität lässt sich deshalb nicht allein durch schnelleres Arbeiten steigern. Entscheidend ist, Hindernisse zu beseitigen, Informationen zuverlässig bereitzustellen und Arbeitsabläufe sinnvoll zu organisieren.

1. Laufwege verkürzen und Lagerplätze optimieren

Lange Laufwege gehören zu den häufigsten Zeitfressern im Lager. Liegen häufig benötigte Artikel weit auseinander oder werden Waren an ungeeigneten Lagerplätzen abgelegt, müssen Mitarbeiter zusätzliche Strecken zurücklegen.

Eine durchdachte Lagerplatzorganisation schafft Abhilfe. Artikel mit hoher Umschlagshäufigkeit sollten möglichst gut erreichbar sein. Eindeutige Lagerplatzkennzeichnungen und eine sinnvolle Struktur erleichtern zusätzlich die Orientierung.

Auch die regelmäßige Analyse der Warenbewegungen hilft, die Lagerstruktur anzupassen und vorhandene Flächen besser zu nutzen.

2. Lagerbestände aktuell halten

Produktive Lagerprozesse setzen zuverlässige Bestandsdaten voraus. Wird ein Artikel als verfügbar angezeigt, ist am angegebenen Lagerplatz aber nicht auffindbar, entstehen Suchzeiten und Verzögerungen. Falsche Bestände können außerdem unnötige Nachbestellungen verursachen.

Deshalb sollten Wareneingänge, Einlagerungen, Umlagerungen und Entnahmen zeitnah dokumentiert werden. Aktuelle Bestandsdaten verbessern die Planung und erleichtern die Zusammenarbeit zwischen Lager, Einkauf und Vertrieb.

3. Kommissionierung effizienter gestalten

Die Kommissionierung beansprucht in vielen Lagern einen großen Teil der Arbeitszeit. Zusätzliche Wege, unklare Auftragsinformationen und falsch entnommene Artikel verlangsamen die Auftragsabwicklung.

Klare Kommissionieraufträge, eine sinnvolle Reihenfolge der Lagerplätze und eine eindeutige Artikelidentifikation helfen, Bearbeitungszeiten zu verkürzen. Werden Artikel und Mengen direkt bei der Entnahme geprüft, lassen sich Fehler frühzeitig erkennen und Nacharbeiten reduzieren.

4. Manuelle Arbeitsschritte reduzieren

Papierlisten, handschriftliche Notizen und nachträgliche Excel-Einträge verursachen zusätzlichen Aufwand. Daten müssen mehrfach erfasst oder später übertragen werden. Das kostet Zeit und erhöht die Fehleranfälligkeit.

Digitale Prozesse ermöglichen es, Informationen direkt am Ort des Geschehens zu erfassen. Wareneingänge werden unmittelbar gebucht und Umlagerungen direkt am neuen Lagerplatz dokumentiert. Dadurch entfallen viele manuelle Zwischenschritte.

Auch Mitarbeiter profitieren von klaren Prozessvorgaben und intuitiven Anwendungen. Sie finden Informationen schneller und können ihre Aufgaben effizienter erledigen.

5. Kennzahlen zur Optimierung nutzen

Um die Produktivität gezielt zu verbessern, müssen Unternehmen wissen, wo Zeit und Ressourcen verloren gehen. Kennzahlen helfen dabei, Schwachstellen zu erkennen und Maßnahmen zu überprüfen.

Wichtige Kennzahlen sind:

• Kommissionierleistung: Wie viele Auftragspositionen werden in einem bestimmten Zeitraum bearbeitet?
• Durchlaufzeit: Wie lange dauert die Bearbeitung eines Auftrags?
• Bestandsgenauigkeit: Wie gut stimmen die erfassten Bestände mit den tatsächlichen Mengen überein?
• Fehlerquote: Wie häufig treten falsche Artikel, Mengen oder Buchungen auf?
• Flächenauslastung: Wie effizient werden die verfügbaren Lagerflächen genutzt?

Die Kennzahlen sollten gemeinsam betrachtet werden. Eine höhere Kommissionierleistung ist beispielsweise wenig hilfreich, wenn gleichzeitig die Fehlerquote steigt.

6. Lagerverwaltung und ERP-System verbinden

Wer Lagerdaten getrennt von den übrigen Unternehmensinformationen pflegt, muss Bestände häufig mehrfach abgleichen und Auftragsdaten manuell übertragen. Das verursacht Medienbrüche und zusätzlichen Aufwand.

Eine Schnittstelle zwischen Lagerverwaltungssoftware und ERP-System kann solche Arbeitsschritte reduzieren. Artikelstammdaten und Auftragsinformationen lassen sich in die Lagerprozesse integrieren. Rückmeldungen aus dem Lager können anschließend für weitere Unternehmensprozesse bereitgestellt werden.

Die konkrete Integration richtet sich nach den vorhandenen Systemen und den individuellen Anforderungen.

Fazit: Produktivität entsteht durch bessere Prozesse

Die Produktivität im Lager lässt sich durch optimierte Lagerplätze, aktuelle Bestandsdaten, effiziente Kommissionierung und weniger manuelle Arbeitsschritte steigern. Entscheidend ist, Arbeitsabläufe regelmäßig zu überprüfen und vorhandene Ressourcen gezielt einzusetzen.

Eine digitale Lagerverwaltung unterstützt Unternehmen dabei, Warenbewegungen zuverlässig zu erfassen und Prozesse transparenter zu gestalten. Mit der COSYS Lagerverwaltungssoftware lassen sich Lagerabläufe digitalisieren und an individuelle Anforderungen anpassen. Ergänzende Auswertungen helfen, Schwachstellen zu erkennen und Verbesserungen umzusetzen.

So schaffen Unternehmen die Grundlage für kürzere Bearbeitungszeiten, weniger Fehler und eine leistungsfähige Lagerlogistik.