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Wie kann man Kommissionierfehler vermeiden?

Die Kommissionierung gehört zu den wichtigsten Prozessen in Lager und Logistik. Dabei werden Artikel entsprechend eines Kundenauftrags oder Produktionsauftrags aus dem Lager entnommen und für den Versand oder die Weiterverarbeitung bereitgestellt. Kommissionierfehler können jedoch schnell zu hohen Kosten, unzufriedenen Kunden und ineffizienten Abläufen führen. Deshalb ist es für Unternehmen entscheidend, Fehlerquellen zu erkennen und geeignete Maßnahmen zur Fehlervermeidung einzusetzen.

Wie kann man Kommissionierfehler vermeiden?

Was sind Kommissionierfehler?

Von einem Kommissionierfehler spricht man, wenn ein Auftrag nicht wie vorgesehen zusammengestellt wird. Das kann beispielsweise bedeuten, dass ein falscher Artikel, eine falsche Menge oder ein beschädigtes Produkt ausgeliefert wird.

Da die Kommissionierung häufig der letzte Schritt vor dem Versand ist, wirken sich Fehler direkt auf Kunden, Produktion oder nachgelagerte Prozesse aus.

Typische Kommissionierfehler

Falscher Artikel
Ein Mitarbeiter entnimmt einen Artikel, der dem benötigten Produkt ähnlich sieht, jedoch eine andere Artikelnummer besitzt.
Falsche Menge
Es werden zu viele oder zu wenige Artikel kommissioniert. Besonders bei Kleinteilen oder größeren Aufträgen kommt dies regelmäßig vor.
Artikel vergessen
Ein oder mehrere Positionen eines Auftrags werden versehentlich nicht gepickt.
Falscher Lagerplatz
Artikel werden aus dem falschen Lagerfach entnommen oder wurden zuvor falsch eingelagert.
Beschädigte Ware
Beschädigte Artikel werden versehentlich kommissioniert und an Kunden versendet.
Vertauschte Aufträge
Artikel werden dem falschen Kundenauftrag zugeordnet.

Welche Kosten verursachen Kommissionierfehler?

Viele Unternehmen unterschätzen die tatsächlichen Kosten eines einzelnen Fehlers. Neben dem direkten Warenwert entstehen häufig zahlreiche Folgekosten.

Praxisbeispiel: Falschlieferung im Versand			Praxisbeispiel: Fehler in der Produktion
Ein Onlinehändler versendet versehentlich einen falschen Artikel im Wert von 80 Euro an einen Kunden.			Ein Produktionsbetrieb kommissioniert versehentlich die falschen Bauteile für eine Montagelinie. Der Fehler wird erst während der Fertigung entdeckt.
Zusätzlich entstehen: Rücksendekosten: 8 Euro Zweiter Versand: 8 Euro Bearbeitungsaufwand im Kundenservice: 15 Euro Aufwand im Lager für Rücknahme und Neubearbeitung: 20 Euro			Die Folgen: Produktionsunterbrechung für zwei Stunden Stillstandskosten von beispielsweise 1.500 Euro pro Stunde Zusätzlicher Personalaufwand Verzögerungen bei Kundenaufträgen
Die Gesamtkosten eines einzigen Kommissionierfehlers betragen somit bereits über 50 Euro ohne Berücksichtigung möglicher Kundenunzufriedenheit.			Bereits ein einzelner Fehler kann in diesem Fall Kosten von über 3.000 Euro verursachen.

Welche Folgen haben Kommissionierfehler?

Neben direkten Kosten entstehen häufig weitere negative Auswirkungen.

Unzufriedene Kunden
Falschlieferungen führen zu Reklamationen und können die Kundenbindung langfristig beeinträchtigen.
Höherer Verwaltungsaufwand
Jede Reklamation verursacht zusätzliche Arbeit im Kundenservice, Lager und Versand.
Verzögerungen in der Lieferkette
Fehlerhafte Lieferungen können Produktionsprozesse oder nachgelagerte Lieferungen beeinträchtigen.
Schlechtere Lagerbestände
Wenn Kommissionierfehler nicht erkannt werden, stimmen die Bestände im System häufig nicht mehr mit dem tatsächlichen Lagerbestand überein.
Imageverlust
Wiederholte Fehler können das Vertrauen von Kunden nachhaltig schädigen.

Ursachen für Kommissionierfehler

Kommissionierfehler entstehen häufig durch eine Kombination verschiedener Faktoren:

Manuelle Prozesse und Papierlisten
Zeitdruck im Lager
Unübersichtliche Lagerstrukturen
Fehlende Lagerplatzkennzeichnung
Veraltete Bestandsdaten
Mangelnde Mitarbeiterschulung
Ähnliche Artikel oder Verpackungen
Fehlende Qualitätskontrollen

Insbesondere bei steigenden Auftragszahlen steigt das Fehlerrisiko deutlich an.

Wie lassen sich Kommissionierfehler vermeiden?

Eindeutige Lagerplatzkennzeichnung
Klare Lagerplatzbezeichnungen erleichtern die Orientierung und reduzieren Fehlgriffe.
Standardisierte Prozesse
Einheitliche Arbeitsabläufe sorgen dafür, dass alle Mitarbeitenden nach denselben Regeln arbeiten.
Regelmäßige Mitarbeiterschulungen
Gut geschulte Mitarbeitende erkennen Fehler schneller und arbeiten sicherer.
Optimierte Lagerorganisation
Häufig benötigte Artikel sollten leicht erreichbar sein. Ähnliche Produkte sollten möglichst getrennt gelagert werden.
Qualitätskontrollen
Stichproben oder Versandkontrollen helfen dabei, Fehler vor dem Versand zu erkennen.
Digitale Kommissionierung
Digitale Systeme führen Mitarbeitende Schritt für Schritt durch den Kommissionierprozess und reduzieren manuelle Fehlerquellen.

Wie Barcode-Scanning Kommissionierfehler reduziert

Eine der effektivsten Maßnahmen zur Fehlervermeidung ist der Einsatz von Barcode-Technologie.

Vor der Entnahme wird der Lagerplatz und anschließend der Artikel gescannt. Das System prüft automatisch, ob der richtige Artikel für den jeweiligen Auftrag ausgewählt wurde.

Dadurch werden:

Falsche Artikel sofort erkannt
Mengenfehler reduziert
Prozesssicherheit erhöht
Kommissionierzeiten verkürzt

Die Fehlerquote kann durch barcodegestützte Kommissionierung erheblich gesenkt werden.

Kommissionierfehler mit der COSYS Lagerverwaltung vermeiden

Die COSYS Lagerverwaltung unterstützt Unternehmen dabei, Kommissionierprozesse digital und fehlerarm zu gestalten. Über mobile Scanner oder Smartphones werden Lagerplätze und Artikel direkt während der Kommissionierung erfasst.

Das System überprüft automatisch, ob der richtige Artikel in der richtigen Menge entnommen wird. Gleichzeitig werden alle Warenbewegungen in Echtzeit dokumentiert, wodurch Bestände stets aktuell bleiben.

Zusätzlich profitieren Unternehmen von:

Barcode-gestützter Kommissionierung
Digitalen Picklisten
Echtzeit-Bestandsführung
Lagerplatzverwaltung
Transparenter Nachverfolgung aller Warenbewegungen
Schnittstellen zu ERP-Systemen wie SAP, Microsoft Dynamics 365 Business Central, Sage, proALPHA oder Odoo

Dadurch werden Fehler reduziert, Prozesse beschleunigt und die Lieferqualität nachhaltig verbessert.

Fazit

Kommissionierfehler verursachen nicht nur direkte Kosten, sondern beeinträchtigen auch Kundenzufriedenheit, Lieferfähigkeit und interne Abläufe. Bereits einzelne Fehlgriffe können Kosten von mehreren hundert oder sogar mehreren tausend Euro verursachen. Durch klare Prozesse, Barcode-Technologie und digitale Lagerverwaltungssysteme lassen sich viele Fehlerquellen vermeiden. Mit der COSYS Lagerverwaltung erhalten Unternehmen eine Lösung, die Kommissionierprozesse transparenter, schneller und deutlich fehlerärmer gestaltet.

Tipp

Informieren Sie sich jetzt über die COSYS Lagerverwaltung, welche Ihnen auch in der Kommissionierung helfen kann. Weitere Informationen finden Sie hier.