Wie viele Ausgabeautomaten benötigt ein Industriecampus?
Standorte, Mitarbeiterbedarf und Materialflüsse analysieren, um die optimale Anzahl und Verteilung von Ausgabeautomaten zu bestimmen.
Ein Industriecampus mit 2.500 Mitarbeitern, mehreren Produktionshallen, einer zentralen Instandhaltung und unterschiedlichen Schichtmodellen möchte seine Materialausgabe automatisieren. Ein großer Ausgabeautomat am Haupteingang erscheint zunächst wirtschaftlich. Doch für einen Mitarbeiter aus der hintersten Produktionshalle bedeutet jede Materialentnahme einen längeren Fußweg. Gleichzeitig benötigen die IT-Abteilung, die Fertigung und die Instandhaltung völlig unterschiedliche Betriebsmittel.
2026-10-15
Wie viele Ausgabeautomaten ein Industriecampus benötigt, hängt vor allem von der räumlichen Verteilung der Arbeitsplätze, der Entnahmehäufigkeit, dem Artikelsortiment und den erforderlichen Fachkapazitäten ab. Eine pauschale Anzahl pro Mitarbeiter ist deshalb wenig aussagekräftig. Entscheidend ist eine Standortplanung, die kurze Zugriffswege mit einer wirtschaftlichen Bestands- und Nachschuborganisation verbindet.
Mitarbeiterzahlen allein reichen für die Standortplanung nicht aus
Bei der Planung automatisierter Materialausgaben wird häufig zunächst die Gesamtzahl der Beschäftigten betrachtet. Diese Kennzahl liefert jedoch nur einen groben Anhaltspunkt.
Ein Verwaltungsgebäude mit 400 Mitarbeitern benötigt möglicherweise nur gelegentlich IT-Zubehör oder ein Austauschgerät. In einer Produktionshalle mit 150 Beschäftigten können dagegen täglich zahlreiche Entnahmen von Schutzhandschuhen, Gehörschutz und anderen Verbrauchsmaterialien anfallen.
Aussagekräftiger ist deshalb die Anzahl der tatsächlichen Materialentnahmen je Gebäude, Abteilung und Schicht. Hinzu kommt die Frage, wie dringend bestimmte Artikel benötigt werden.
Persönliche Schutzausrüstung muss beispielsweise unmittelbar vor oder während einer Tätigkeit verfügbar sein. Bei selten benötigtem IT-Zubehör können längere Wege unter Umständen akzeptabel sein.
Laufwege zeigen, wo Ausgabeautomaten sinnvoll stehen
Auf weitläufigen Industriecampus entstehen erhebliche Zeitverluste, wenn Mitarbeiter für einzelne Materialentnahmen größere Entfernungen zurücklegen müssen.
Ein Beispiel: Beschäftigte einer Montagehalle benötigen regelmäßig neue Arbeitshandschuhe. Befindet sich der einzige Ausgabeautomat im Verwaltungsgebäude, müssen sie ihren Arbeitsbereich verlassen und anschließend zurückkehren.
Bei häufigen Entnahmen summiert sich dieser Aufwand. Ein zusätzlicher Ausgabeautomat in der Nähe der Produktion kann daher wirtschaftlicher sein als eine ausschließlich zentrale Lösung.
Für die Standortanalyse sollten Unternehmen die tatsächlichen Laufwege zwischen Arbeitsplätzen und möglichen Automatenstandorten untersuchen. Dabei zählen nicht nur Luftlinienentfernungen, sondern auch Gebäudezugänge, Sicherheitsbereiche, Treppen und innerbetriebliche Verkehrswege.
Besonders geeignet sind gut erreichbare Bereiche an zentralen Laufwegen, beispielsweise in der Nähe von Umkleiden, Werkstatteingängen oder Materialübergabepunkten.
Fachkapazitäten müssen zum Artikelsortiment passen
Neben der Anzahl der Ausgabeautomaten ist ihre Ausstattung entscheidend. Ein Automat mit vielen kleinen Fächern eignet sich beispielsweise für Schutzhandschuhe, Schutzbrillen oder kompaktes IT-Zubehör.
Sollen dagegen Laptops, größere MDE-Geräte, Werkzeuge oder umfangreiche Ersatzteilsets ausgegeben werden, müssen entsprechende Fachabmessungen berücksichtigt werden.
Dabei ist die reine Fächerzahl nicht mit der tatsächlich verfügbaren Artikelkapazität gleichzusetzen. Werden mehrere Varianten eines Artikels benötigt, beispielsweise unterschiedliche Handschuhgrößen, beanspruchen diese unter Umständen jeweils eigene Fächer.
Eine Bestandsanalyse kann zeigen, welche Artikel besonders häufig entnommen werden und welche lediglich gelegentlich verfügbar sein müssen.
Auf dieser Grundlage lässt sich entscheiden, ob ein Standort einen großen Ausgabeautomaten mit breitem Sortiment oder mehrere kleinere Automaten mit gezielt zusammengestellten Artikeln benötigt.
Schichtbetrieb verändert die Anforderungen
Industrieunternehmen mit durchgehendem Schichtbetrieb benötigen eine Materialversorgung, die auch nachts, am Wochenende und während Feiertagen funktioniert.
Die reine Anzahl der Mitarbeiter pro Standort ist dabei weniger entscheidend als ihre zeitliche Verteilung. Werden mehrere Produktionslinien gleichzeitig gestartet, können innerhalb kurzer Zeit zahlreiche Entnahmen stattfinden.
Deshalb sollte die Planung auch typische Belastungsspitzen berücksichtigen. Ein Ausgabeautomat, der über den gesamten Tag ausreichend Kapazität bietet, kann während eines gemeinsamen Schichtwechsels zum Engpass werden.
Neben der Fachkapazität spielen die Zugänglichkeit und die Bediengeschwindigkeit eine Rolle. Bei stark frequentierten Standorten können mehrere räumlich verteilte Ausgabeautomaten sinnvoller sein als eine einzige zentrale Anlage.
Bestandsanalysen helfen bei der richtigen Dimensionierung
Vorhandene Materialbewegungen liefern wertvolle Informationen für die Planung. Unternehmen können beispielsweise untersuchen, welche Artikel bisher über Materiallager, IT-Ausgabestellen oder Werkstätten ausgegeben werden.
Mit Business Intelligence lassen sich Entnahmemengen nach Abteilungen, Artikelgruppen und Zeiträumen auswerten. Dadurch werden Unterschiede zwischen den einzelnen Campusbereichen sichtbar.
Besonders interessant ist die Verbindung zwischen Entnahmehäufigkeit und Artikelverfügbarkeit. Häufig benötigte Materialien sollten möglichst nah am jeweiligen Verbrauchsort bereitgestellt werden. Selten genutzte Betriebsmittel können dagegen unter Umständen an einem zentralen Standort verbleiben.
Auch nach der Einführung bleibt diese Analyse relevant. Zeigt sich, dass bestimmte Automaten regelmäßig vollständig ausgelastet sind, während andere kaum genutzt werden, können Fachbelegungen und Standorte überprüft werden.
Forecasting unterstützt die zukünftige Kapazitätsplanung
Ein Industriecampus verändert sich. Neue Produktionslinien werden eingerichtet, Abteilungen ziehen um oder zusätzliche Mitarbeiter werden eingestellt.
Deshalb sollte die Automatenplanung nicht ausschließlich auf dem aktuellen Materialverbrauch beruhen.
Forecasting ermöglicht es, zukünftige Entnahmemengen anhand historischer Daten und bekannter betrieblicher Entwicklungen abzuschätzen. Dadurch können Unternehmen frühzeitig erkennen, ob die vorhandenen Fachkapazitäten langfristig ausreichen.
Besonders relevant ist dies bei geplanten Produktionserweiterungen. Steigt beispielsweise die Mitarbeiterzahl in einer Fertigungshalle deutlich, kann der Bedarf an persönlicher Schutzausrüstung entsprechend zunehmen.
Die Prognose unterstützt damit sowohl die Entscheidung über zusätzliche Ausgabeautomaten als auch die Anpassung bestehender Standorte.
Innerbetrieblicher Transport entscheidet über den Nachfüllaufwand
Jeder zusätzliche Ausgabeautomat verbessert möglicherweise die Erreichbarkeit, erhöht jedoch zugleich die Anzahl der zu versorgenden Standorte.
Auf großen Industriecampus muss deshalb auch die Nachfülllogistik berücksichtigt werden. Die Artikel werden häufig zentral gelagert und anschließend durch interne Transportdienste an die einzelnen Automaten verteilt.
Stehen mehrere Ausgabeautomaten entlang einer bestehenden Versorgungsroute, lassen sie sich vergleichsweise einfach in die Materialversorgung integrieren. Abgelegene Standorte können dagegen zusätzliche Fahrten verursachen.
Eine digitale Lösung für innerbetriebliche Transporte unterstützt die Organisation und Dokumentation dieser Nachfüllprozesse.
Besonders wirtschaftlich wird die Versorgung, wenn Nachfüllaufträge anhand tatsächlicher Bestände und prognostizierter Bedarfe gebündelt werden. Dadurch lassen sich unnötige Kontrollfahrten reduzieren, ohne die Materialverfügbarkeit zu gefährden.
Zentrale oder dezentrale Ausgabeautomaten?
Für Industriecampus gibt es keine allgemeingültige Lösung. Eine zentrale Materialausgabe kann bei selten benötigten Betriebsmitteln und kurzen Wegen sinnvoll sein. Verbrauchsintensive Produktionsbereiche profitieren dagegen häufig von einer dezentralen Versorgung.
In der Praxis bietet sich deshalb oftmals ein kombiniertes Konzept an. Häufig benötigte PSA-Artikel werden in unmittelbarer Nähe der Arbeitsplätze bereitgestellt, während hochwertige IT-Geräte oder selten benötigte Werkzeuge an zentralen Ausgabeautomaten verfügbar sind.
Die optimale Anzahl ergibt sich somit nicht aus der Größe des Industriecampus allein, sondern aus dem Zusammenspiel von Materialbedarf, Erreichbarkeit, Fachkapazitäten und Nachschublogistik. Eine datenbasierte Standortplanung hilft, sowohl unnötige Investitionen als auch spätere Versorgungsengpässe zu vermeiden.
Mit den COSYS Ausgabeautomaten können Industrieunternehmen ihre Materialausgabe zentral oder dezentral organisieren. Die COSYS Bestandsverwaltung und COSYS Business Intelligence unterstützen die Analyse von Entnahmen, Beständen und Standortanforderungen. Forecasting hilft bei der vorausschauenden Kapazitätsplanung. Über die COSYS Lösung für innerbetriebliche Transporte lassen sich Nachfüllungen zwischen Zentrallager und Ausgabeautomaten digital steuern und dokumentieren.
FAQ
Nein. Die benötigte Anzahl hängt stärker von Entnahmehäufigkeit, Laufwegen, Artikelsortiment und Schichtbetrieb ab als von der reinen Mitarbeiterzahl.
Ja. Bei geeigneter Konfiguration können unterschiedliche Mitarbeitergruppen auf jeweils freigegebene Artikel zugreifen. Dabei sollten Berechtigungen und Materialverfügbarkeit berücksichtigt werden.
Erforderlich sind unter anderem ein geeigneter Aufstellort, eine passende Stromversorgung und die vorgesehene Datenanbindung. Zusätzlich müssen Zugänglichkeit, Umgebungsbedingungen und Sicherheitsanforderungen geprüft werden.
Bei einer entsprechend skalierbaren Systemarchitektur können weitere Automatenstandorte ergänzt und in die zentrale Bestandsverwaltung eingebunden werden.
Hinweise liefern geringe Entnahmezahlen, lange Mitarbeiterwege oder eine starke Nutzung benachbarter Ausgabestellen. Auch wiederkehrende Engpässe an einzelnen Standorten können auf eine ungünstige Verteilung hinweisen.
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