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Was ist Cross Docking und wie funktioniert es?

Cross Docking ist ein Logistik- und Warenumschlagsverfahren, bei dem angelieferte Waren nicht oder nur sehr kurz zwischengelagert werden. Statt die Ware zunächst einzulagern und später wieder aus dem Lager auszulagern, wird sie nach dem Wareneingang möglichst direkt für den Weitertransport bereitgestellt. Dadurch kann die Ware schneller vom Lieferanten zum Kunden oder zur nächsten Filiale gelangen.

Der Begriff Cross Docking lässt sich sinngemäß mit &bdquoQuerumschlag&ldquo übersetzen. Die Ware durchläuft dabei das Lager beziehungsweise Verteilzentrum von der Wareneingangsseite zur Warenausgangsseite. Das eigentliche Lagern der Produkte tritt in den Hintergrund. Stattdessen steht der schnelle und koordinierte Warenumschlag im Mittelpunkt.

Cross Docking wird insbesondere von Handelsunternehmen, Großhändlern, Logistikdienstleistern und Unternehmen mit hohen Warenumschlagsmengen eingesetzt. Besonders bei standardisierten Produkten und planbaren Lieferketten kann das Verfahren dazu beitragen, Lagerbestände und Durchlaufzeiten zu reduzieren.

Wie funktioniert Cross Docking?

Beim klassischen Lagerprozess wird eine Lieferung zunächst angenommen, kontrolliert und anschließend einem Lagerplatz zugeordnet. Die Ware wird eingelagert und bleibt dort, bis ein entsprechender Kundenauftrag eingeht. Anschließend wird sie kommissioniert, verpackt und für den Versand bereitgestellt.

Beim Cross Docking wird dieser Ablauf verkürzt. Bereits vor der Anlieferung ist möglichst bekannt, welche Waren benötigt werden und für welchen Kunden, Auftrag oder Standort sie bestimmt sind. Nach dem Eintreffen der Lieferung wird die Ware im Wareneingang erfasst und kontrolliert. Anschließend wird sie nicht auf einen regulären Lagerplatz gebracht, sondern direkt einem Weitertransport zugeführt.

Ein Beispiel verdeutlicht den Ablauf: Ein Lieferant liefert 100 Kartons an ein Zentrallager eines Handelsunternehmens. Bereits vor der Anlieferung ist bekannt, dass 40 Kartons für Filiale A, 30 Kartons für Filiale B und 30 Kartons für Filiale C vorgesehen sind. Nach dem Wareneingang werden die Kartons identifiziert und den jeweiligen Zielaufträgen zugeordnet. Anschließend werden sie auf die entsprechenden Transportmittel verteilt und weitergeleitet.

Das Lager fungiert in diesem Fall hauptsächlich als Umschlagpunkt und nicht als klassischer Lagerort.

Welche Varianten von Cross Docking gibt es?

Cross Docking kann je nach Organisation der Lieferkette unterschiedlich umgesetzt werden. Eine häufige Unterscheidung erfolgt zwischen einstufigem und zweistufigem Cross Docking.

Beim einstufigen Cross Docking sind die Waren bereits beim Lieferanten einem bestimmten Ziel zugeordnet. Die Lieferung kann beispielsweise bereits nach Filialen oder Kunden vorsortiert sein. Im Verteilzentrum wird die Ware lediglich übernommen, kontrolliert und weitergeleitet.

Beim zweistufigen Cross Docking wird die Ware erst im Verteilzentrum den jeweiligen Zielaufträgen zugeordnet. Die angelieferten Produkte werden zunächst erfasst und anschließend entsprechend der bestehenden Kunden- oder Filialaufträge aufgeteilt. Dadurch ist die Flexibilität höher, allerdings entsteht zusätzlicher Sortieraufwand.

Welche Variante eingesetzt wird, hängt unter anderem von der Warenstruktur, den Lieferanten, den Abnehmern und den vorhandenen IT-Systemen ab.

Welche Vorteile bietet Cross Docking?

Ein wesentlicher Vorteil von Cross Docking besteht darin, dass die Ware deutlich weniger Zeit im Lager verbringt. Dadurch können Unternehmen ihre Prozesse beschleunigen und unnötige Lagerbewegungen vermeiden.

Zu den möglichen Vorteilen gehören:

Kürzere Durchlaufzeiten: Waren werden schneller vom Wareneingang zum Warenausgang weitergeleitet.
Weniger Lagerkosten: Da Waren nicht oder nur kurz zwischengelagert werden, wird weniger Lagerfläche benötigt.
Weniger Ein- und Auslagerungen: Zusätzliche Lagerbewegungen können entfallen.
Geringere Bestände: Waren müssen nicht zwingend über längere Zeit im Lager vorgehalten werden.
Schnellere Warenverfügbarkeit: Produkte können schneller an Filialen oder Kunden weitergeleitet werden.
Effizienterer Warenumschlag: Das Verteilzentrum kann stärker auf den Umschlag statt auf die Lagerung ausgerichtet werden.

Besonders interessant ist Cross Docking für Waren mit hohem Durchsatz oder kurzen Lieferzeiten. Auch bei verderblichen Produkten kann eine schnelle Weiterleitung sinnvoll sein, da die Zeit im Lager reduziert wird.

Welche Herausforderungen gibt es beim Cross Docking?

Cross Docking stellt hohe Anforderungen an die Planung und Koordination. Da die Ware möglichst schnell weitergeleitet werden soll, müssen Lieferungen, Aufträge und Transporte gut aufeinander abgestimmt sein.

Eine wichtige Voraussetzung ist eine zuverlässige Informationsbasis. Bereits vor dem Eintreffen der Ware sollte möglichst bekannt sein, welche Produkte geliefert werden und für welchen Zielort sie bestimmt sind. Verzögerungen oder falsche Mengen können den gesamten Umschlagprozess beeinflussen.

Auch die Identifikation der Waren ist entscheidend. Werden Artikel, Mengen oder Zielaufträge falsch erfasst, kann die Ware am falschen Ausgang bereitgestellt werden. Dies kann zu Verzögerungen und Fehlbelieferungen führen.

Darüber hinaus müssen ausreichend Umschlagflächen und geeignete Transportmittel vorhanden sein. Cross Docking funktioniert nur dann effizient, wenn die Waren schnell sortiert und weitergeleitet werden können. Ein schlecht organisierter Umschlagbereich kann dagegen schnell zum Engpass werden.

Für welche Unternehmen eignet sich Cross Docking?

Cross Docking eignet sich insbesondere für Unternehmen mit planbaren Warenströmen und hohen Umschlagsmengen. Häufig findet das Verfahren beispielsweise im Einzelhandel Anwendung. Zentrallager können Waren von verschiedenen Lieferanten bündeln und anschließend auf mehrere Filialen verteilen.

Auch Großhändler können Cross Docking einsetzen, wenn bestimmte Waren direkt für Kundenaufträge bestimmt sind. Logistikdienstleister und Fulfillment-Unternehmen können ebenfalls von dem Verfahren profitieren, sofern Warenströme und Transportprozesse entsprechend koordiniert werden.

Weniger geeignet ist Cross Docking dagegen für Produkte, die langfristig gelagert werden müssen oder deren Nachfrage stark schwankt. Auch bei sehr unplanbaren Lieferketten kann die Umsetzung schwieriger sein.

Cross Docking mit einer COSYS Lagerverwaltung

Eine digitale Lagerverwaltung kann beim Cross Docking insbesondere die Erfassung, Identifikation und Weiterleitung der Waren unterstützen. Die COSYS LVS ermöglicht die mobile Erfassung von Artikeln und Warenbewegungen per Smartphone oder MDE-Gerät.

Im Wareneingang können beispielsweise Lieferungen, Artikel und Mengen per Barcode erfasst werden. Anschließend lässt sich dokumentieren, welchem Auftrag, Kunden oder Zielort die Ware zugeordnet ist. Dadurch kann der Mitarbeiter direkt erkennen, wie die Ware weiterbearbeitet werden soll.

Gerade beim Cross Docking ist eine eindeutige Identifikation wichtig. Durch die mobile Barcodeerfassung lassen sich Artikel und Mengen direkt während des Warenumschlags kontrollieren. Die Daten werden digital dokumentiert und können für nachgelagerte Prozesse bereitgestellt werden.

Über den COSYS WebDesk können Stammdaten, Aufträge und Prozessinformationen zentral verwaltet werden. Auch die Auswertung der durchgeführten Prozesse ist möglich. Unternehmen erhalten dadurch einen besseren Überblick über ihre Warenbewegungen und können beispielsweise nachvollziehen, wann Waren erfasst und weitergeleitet wurden.

Die COSYS LVS kann außerdem an bestehende ERP- und Warenwirtschaftssysteme angebunden werden. Dadurch können Auftrags- und Artikeldaten aus bestehenden Systemen übernommen und Prozessdaten wieder zurückübertragen werden. Je nach Anforderungen ist die Lösung als Cloud- oder On-Premise-Variante einsetzbar.

Fazit

Cross Docking verändert die klassische Funktion eines Lagers: Statt Waren über längere Zeit einzulagern, steht der schnelle Warenumschlag im Mittelpunkt. Angelieferte Produkte werden erfasst, sortiert und möglichst direkt an ihren vorgesehenen Zielort weitergeleitet.

Das Verfahren kann Lagerbestände, Lagerflächen und unnötige Ein- und Auslagerungen reduzieren und gleichzeitig die Durchlaufzeiten verkürzen. Voraussetzung dafür sind jedoch eine gute Planung, zuverlässige Informationen und eine eindeutige Identifikation der Waren.

Mit einer digitalen LVS lassen sich die einzelnen Schritte transparent erfassen und steuern. Dadurch kann Cross Docking auch in komplexeren Warenströmen strukturiert umgesetzt und in bestehende Lager- und ERP-Prozesse integriert werden.

Tipp

Mit der COSYS LVS lassen sich Waren beim Wareneingang direkt erfassen, Aufträgen oder Zielorten zuordnen und für den Weitertransport dokumentieren. So behalten Sie auch beim Cross Docking den Überblick über Ihre Warenbewegungen. Vereinbaren Sie noch heute einen kostenlosen Präsentationstermin um die Software kennenzulernen. Weitere Informationen finden Sie auf der Homepage.